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塑料造粒机主机不滚动或瞬间停机引起此故障的原因是：主电念头的电源没有接通；或者加热升温时间中足，或其中一个加热器不工作，从而造成扭矩过大使得电念头过载。此故障的处理方法是：检查主机电路是不是接通，接通电源；检查各段的温度显示，确认预热升温时间，检查各个加热器是否有损坏或者有接触不良现象，并且排除。塑料造粒机主电念头滚动，但螺杆不转引起此故障的原因：传动V带宽松，磨损打滑；或者安全键宽松脱落或者断开。此故障的处理方法是：调整V带中央距，拉紧皮带，或者更换新的V带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。塑料造粒机螺杆运转正常，但是不出料引起此故障的原因是：因为料斗进料不连续；或者进料口有异物堵塞；或产生“架桥”；亦或是螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的处理方法：增加进料量使螺杆送料连续并且不乱；停机检查排除料口中的异物消除“架桥”现象；假如确认有金属异物掉进螺槽中应立刻停机拆卸螺杆，排除金属异物。

塑料造粒机控制系统主要功能是:控制和调整的主要辅助驱动电机,速度和力量的输出满足工艺要求,并可使主要辅助协调;测试和调节温度、压力和流量的塑料成型机;实现整个装置的控制或自动控制。挤压装置电气控制大致分为驱动控制和温度控制两部分组成,实现了包括温度、压力、冷却的挤压过程。1、塑料造粒机直径控制如上所述,为了保证产品电缆直径的大小,除了需要控制线芯(核心)尺寸公差、挤压温度、螺杆速度和牵引装置,也应该确保控制线速度和外径测量。在塑料造粒机组设备应该在任何时候要测试电缆外径,通过误差信号的反馈调整牵引或螺杆速度、超差正确的直径。2、塑料造粒机螺杆转速控制塑料造粒机调节螺杆转速和稳定性的一个重要的技术要求主机传输。螺杆转速直接决定产品的数量和速度,正常生产要实现高收益需要尽可能达到塑料造粒机螺杆转速要求工作所需的速度。因为转速波动将导致冲击挤压质量的波动,因此在牵引线速度不改变的情况下,会导致电缆直径的变化。3、塑料造粒机主机温度控制塑料电线电缆绝缘和护套挤压的特点是基于热塑性变形的粘性流动。除了要求的塑料造粒机螺杆和外部加热桶,塑料熔体挤出,而且螺旋挤压塑料本身发热,温度要求的主机应该考虑从总体而言,因此,不应只考虑加热器加热的开启和关闭,还要考虑冷却热的螺丝的因素。塑料造粒机要求正确、合理确定测量元件热电偶的位置和安装方法,从温度控制仪表读数可以反映组件的实际温度。温度控制仪表的精度和系统要配合好,整个塑料造粒机温度控制系统稳定性达到各种塑料挤出温度的要求。4、塑料造粒机得到卷张力控制的要求为了确保在不同的线速卷取下,从空盘工作需要恒张力,希望能收到布线设备存储线张力调整机制,或考虑恒线速度和恒张力绕组的电气系统等等。

塑料造粒机的缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，是不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温的预热可以彻底清除表面的水份、油污。对于是护套挤出来讲，其主要的作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或是绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现的气孔可能。预热还可去防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。塑料造粒机提醒你在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温的机头，在模口处与塑胶接触的时候形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率好。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

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