焦炭料棚天车布袋除尘器，单点微动力除尘器，喷煤皮带杂物筛除尘装置，电厂 煤矿输煤微动力除尘装置，无动力除尘器厂家

选冶工厂原料除尘系统,传统的除尘工艺有湿法除尘和干法除尘。除尘器可分为两大类:干式除尘器:包括重力沉降室、惯性除尘器、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、无动力除尘器; 湿式除尘器:包括喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等。  

为减少污水处理负担,常见的运用zui多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器。无动力(微动力)除尘工艺,利用粉尘运动自身的动力,无需外加动力或只有微动力,达到同样的除尘效果。  

昆钢龙山冶金熔剂矿破碎系统、云锡大屯选厂破碎系统、昆钢烧结厂转运站等,采用无动力或微动力除尘器工艺,除尘效果好、运行费用低,比传统的布袋除尘工艺节省投资约20,大幅度地节约运行费用。

 微动力除尘器为物力动力除尘，除尘罩及除尘器均布置在除尘点，没有管道等引出厂房，也无除尘器、风机、烟囱等设备，不增加占地面积。    

微动力除尘器除尘技术的除尘原理：    

微动力除尘为在密封的容器内，利用气流运动产生的动力，实现负压、正压交替循环，使运转过程中产生的冲击粉尘在多功能消尘装置内充分释放，加速循环撞击，利用气体压力，含尘气体经过滤、撞落等过程，粉尘被捕集在脉冲负压吸尘器内，自动往复系统协调工作，实现空气除尘。块状、磨琢性大、不可加湿的物料，采用微动力除尘技术。    

微动力除尘器的实践应用为：    

圆筒筛、破碎机采用微动力除尘。在圆筒筛(破碎机)顶部设置密封室，形成一个密封容器;设置小型的脉冲负压吸尘器(～3kW)，捕集含尘气体，经净化后的气体达标排放，捕集下的粉尘经导流管送入碎焦皮带机密封室。    

除尘工艺流程为：含尘气体→脉冲负压吸尘器→空气。   

固体污染物:净化捕集后的粉尘，全部返回皮带，没有废物外排。

微动力除尘器特点： 

（1）一次性投资小 。

（2）科技含量高，采用滤筒或布袋，除尘效果显著，达到_环保排放标准，_适用港口、钢厂、电厂等原料的输送转运站皮带输料落差点（转运塔）的除尘。 

（3）全部控制实现自动化，无需人工操作,即和工艺设备联锁。 

（4）无新的占地，该设备直接安装在皮带输送机机头部密封闭罩与皮带软连接，对更换皮带及维修无_影响。也可安装其它工艺设备的密封闭罩顶部与其软连接。 

（5）无二次污染,的粉尘，回收粉尘直接回到物料上，节约原料。 

（6）吸尘罩的软帘对粉尘有良好的良好作用。 

（7）运行及管理成本低（整机同步工作不_过3.0-7.5KW）。 

（8）设备自带吸尘罩和下料机构，为厂方节省了费用。 

（9）按物料的性质、温度不同，选用不同材质的滤袋。确保除尘效果及使用寿命。 

（10）可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。 

（11）使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每12个月左右更换一次滤芯），维护简单，降低了用户在使用过程中的维护成本。

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