禄云 环氧陶瓷8710耐磨涂料 环氧玻璃鳞片涂料 乙烯基玻璃鳞片涂料

污水池内壁防腐材料：玻璃鳞片胶泥防腐  玻璃钢防腐  乙烯基树脂涂料防腐

污水含有多种介质，如酸、碱、盐、有机物等，它们对钢筋混凝土结构将产生严重腐蚀；同时生活污水、雨水及氧化沟中加入微生物和氯气等也会对钢筋混凝土产生一定的腐蚀作用；

另外，水里氧气浓度经常处于变化之中，同一池中存在氧气浓度差异，会产生浓差电池腐蚀。

另一方面，由于混凝土本身的组成及微观多孔结构，面临着浸析腐蚀、交换腐蚀和结晶腐蚀，引起混凝土开裂和钢筋的锈蚀。

 玻璃鳞片胶泥具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。

玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。

      环氧树脂、玻璃鳞片、耐磨材料、助剂、增韧剂等组成的双组份胶泥，由甲乙两组分组成，对具有含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好。

  1. 玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随锁选用的玻璃原材料不同而 变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。

  2. 由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解落。

  3. 热胀系数小

  4. 含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。

  5. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料

玻璃鳞片施工工序一、喷砂除锈表面处理:1：用于表面处理，详细施工要求如下：预处理1需防腐蚀处理的表面上的瘤、渣、飞溅物均应打磨掉。2 结构转角、表面凹凸不平及缝表面应打磨平整或圆滑过渡。3混凝土池子，表面需干燥，杂物等要清理干净。放可使用。4混凝土池子若表面不平，需用环氧腻子找平。厚度根据实际情况决定。二、涂刷底漆取预配好的适量底漆，加入适当促进剂搅拌均匀后，在加入一定比例的固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。三、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。3、通常情况下，施工2道即可，4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙希溶剂 (其他挥发性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充当稀释剂用，只能做为滚压液使用） 的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以，就是平整度差点，没有那么美观。5、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。6、2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。四、涂刷面漆1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。2） 取预配好的适量面漆料，加入规定量固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。五、注意事项1、固化剂10-15%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少许的苯乙希滚压。3、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。4、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误

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