矿山原料破碎系统除尘器，皮带机除尘器改造目的，除尘设备运行稳定，皮带落料点粉尘收集使用微动力布袋除尘器

矿山原料破碎系统除尘器，皮带机除尘器改造目的，除尘设备运行稳定，皮带落料点粉尘收集使用微动力布袋除尘器设计原则  

1） 采用、可靠、经济、节能且经工业使用证明技术和设备，改造、 配置除尘系统。  

2） 除尘系统采用脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安 全可靠、故障率低、易于操作及检测。  

3） 除尘管网网速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，没有 浅灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。各系统所有 产尘设备全部密封且不影响生产、检修。

皮带机除尘器工艺介绍  

临汾焦化厂现有两条皮带，用于传送焦炉出来的焦，皮带宽度为  1200mm带速为1.33m/s ,di一条皮带长56米，焦炉出焦口至di一条 皮带落差为3米，di一条至di二条皮带落差为 5米因出焦时会产生的烟气，并伴有 CO的生成，本方案主要用于烟 气的收集净化，将烟气收集并除尘后，将含有 CO的气体由烟囱排入 大气，从而提高转运站的工作环境本。本系统设备只用于收集出焦时 产生的烟气，不包括皮带上落下的粉尘收集。  方案要点：将di一条皮带按di二条皮带的方式设置皮带罩，该部 分由甲方负责。我公司根据各转运点产生的烟气量配置吸尘罩，  各吸  尘罩经通风管道集中后进行布袋除尘器，烟气经布袋除尘器净化后， 由引风机将净化后的气体产经烟囱排向高空。  

本系统共设2个主产主产烟尘点，一是从焦炉出来的焦落向di一条皮带时的烟气量按10000n3/h ；二是从di一条皮带时落向di二条皮 带时产生的烟气量按12000n3/h，则系统总风量为32000m3/h，考虑 到漏风率8,则该除尘器造型时的处理烟气量为 24000n3/h。

皮带机除尘器工作原理 

皮带运输过程中产生大量粉尘，皮带机除尘器工作时，利用除尘器的离心风机在粉尘外溢处形成负压区，将含尘气体吸入除尘器内，除尘器内设多条滤袋，含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡分离，净化后的气体经风机排出。当滤袋表面粉尘增多，阻力值（或时间控制）达到预定值时，压力传感器发给电控箱指示信号，由PLC或脉冲控制仪自动控剖的脉冲喷吹系统自动对滤袋进行喷吹，附着在滤袋上的粉尘直接抖落在皮带上。即始终保持滤袋良好的过滤性能，叉不产生二次扬尘。 

在物料下料出口及皮带前部处安装了具有阻尘、吸尘作用的密封软帘，阻止了粉尘在皮带两侧及密封挡板头尾处的外溢。  

根据皮带机头、机尾的工作和现场实际情况，进行除尘装置的设计、安装。同时，充分考虑皮带机的检修、更换托辊、更换皮带等问题。

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