西宁制冷设备 空调安装及检修实训 制冷设备电路维修工技能培训台

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一、现代制冷与空调系统技能实训装置技术性能1. 输入电源：单相三线 220V±10% 50Hz2. 工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m3. 装置容量：≤1.5kVA4. 安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准

二、现代制冷与空调系统技能实训装置结构与组成1.装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电冰箱系统、电气控制系统等组成。2.导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。3.空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。4.电冰箱系统：包含冰箱压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等。5.电气控制系统：采用模块化设计，包含了电源及仪表模块、热泵空调电气控制模块、冰箱电子温控控制模块、冰箱智能温控控制模块。6.电源及仪表模块：单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：０～250V；交流电流表1只，测量范围０～5，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。7.制冷系统压力检测单元：提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。8.电流型漏电保护装置1套漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。三、现代制冷与空调系统技能实训装置基本配置（1套）

序号	名  称	技术参数及明细	数量
1	铝型材实训平台	长×宽×高为1500mm×800mm×800mm铝型材实训平台	1套
2	空调系统模块	每套含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等器件	1套
3	冰箱系统模块	每套含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等器件	1套
4	电源及仪表模块	AC220V电源供电，交流电压表0～130V、交流电流表0～5	1套
5	冰箱电子温控电气控制模块	提供东芝GR-204E电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱	1套
6	冰箱智能温控电气控制模块	单片机控制、双温控；具有速冻功能、智能控温	1套
7	空调电气控制模块	提供空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能	1套
8	专用制冷工具1	CT2000胀管扩口器、	1套
		CT536GF双表修理阀、
		TW-1A旋片式真空泵、
		CT336螺纹顶针加液管、
		CT274割管刀、
		CT368弯管器、
		2升便捷手提式焊炬、
		外英内公转接头、
		导线、

四、实训项目1.空调系统管路设计、组装、接线和调试项目管路设计任务空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）系统组装任务将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏系统接线任务判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接系统调试任务 完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整2.电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目管路设计任务冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）系统组装任务将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏系统接线任务判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接

FCKT-1型 热泵型分体空调实训考核装置

“FCKT-1型热泵型分体空调实训考核装置”是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的制冷技术、制冷流体机械、家用制冷设备原理与维修、冷库与冷藏技术、制冷设备维修工（初级、中级、高级）实训等教学实训装置。培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能，从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。

实训装置也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所制冷类专业制冷设备维修工（初级、中级、高级）、家用制冷设备原理与维修、制冷空调装置操作安装与维修、小型制冷装置、小型制冷与空调装置等课程。一、装置特点1.系统采用真实的1匹制冷机组，与实际教学接轨。整个空调系统真实完整, 与市场上的遥控热泵空调的总体结构、性能完全相同。具有制冷、制热、通风、除湿、温度、风速选择、定时、扫风控制、睡眠、自动等功能2.整套实训装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，系统真实完整,结构清晰、紧凑，与实际空调制冷系统、电气系统一致，满足对实训的要求3.实训装置直观展示了热泵型分体空调的系统结构、工作原理，可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，系统还配置有交流电压表、交流电流表、温度表、真空压力表、信号灯及发光二极管使整个分体空调系统的实时工作状态一目了然；主面板左边设有一块有机玻璃板，透过它可看到空调器主控板的器件及布局；主面板中间印有控制系统原理图，并设有相应测试点；便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。此外，管路中设有视液镜可观察制冷剂状态；高压管路为红色部分，低压管路为蓝色部分。相应部件均有名称标识4.装置设有室外机部件电气控制线路接线区域，可完成对电气连接、压缩机绕组判断等，有利于学生将理论应用于实际，并培养学生实际操作动手能力 5.可模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作二、技术性能1.输入电源：单相三线220V±10  50Hz2.装置容量：＜1kVA3.外形尺寸：1000mm×590mm×1610mm4.制冷剂类型：225.安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准三、装置的基本装备实训装置由控制屏、实训桌、空调室外机组、空调室内机组、测量仪表、模拟故障检测单元、模拟故障箱等组成1.实训台：铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。桌面为防火、防水、耐磨高密度板,结构坚固。带有两个带锁抽屉，用于放置故障箱、工具及资料等。装置背面可观察制冷系统管路的结构，前面设有一对柜门，用于模拟室外机组冷凝器脏堵，打开可观察室外机组实物2.空调整机单元1套：包括热泵型分体空调所必需的一些部件，如室内机（蒸发器）、室外机（冷凝器、压缩机、四通阀）等，管路中还设有控制阀等实训所必需的部件 3.交流电源控制单元：单相三线220V交流电源供电，交流电压表1只， 测量范围０250V,用于监测电网电压；交流电流表1只,测量范围０10A，用于观测系统启动电流及监测系统正常工作电流，漏电保护器控制控制屏总电源，控制屏的供电由钥匙开关控制4.制冷系统压力检测单元：提供2只真空压力表，测量范围分别为-0.11.5MPa、-0.13.5MPa,可显示系统工作时低压侧和高压侧的压力5.温度检测单元：提供4只温度表，采用PT100传感器，三位半数显，分别测量进风口温度、出风口温度、冷凝器温度和蒸发器温度6.模拟故障设置箱1只：模拟故障设置多元化，制冷故障设置有蒸发器脏堵、冷凝器脏堵、毛细管脏堵、毛细管冰堵；电气故障 设置类型有电源电路、温度传感电路、驱动电路、压缩机保护电路、室内风机调速电路等三十二个故障点。7.专用工具（ 便携式焊炬、割管刀、胀管扩口器、双表修理阀、公/英制加液管、真空泵）。四、故障说明K1断开N2线圈模拟变压器T的副边N2开路，整机不工作K2断开桥式整流桥堆模拟桥式整流桥环+12V无输出，整机不工作K3断开7805稳压块输出模拟7805稳压块坏+5V无输出，整机不工作K4断开红外接收管1脚模拟红外接收管无电源输入，不能遥控K5断开X105温度传感器电阻模拟室内环境温度很高，可制冷不能制热K6断开IC1的P10脚 模拟IC1的P10无信号输出K7断开IC1的P11脚 模拟IC1的P11无信号输出K8断开IC1的P12脚 模拟IC1的P12无信号输出K9断开IC1的P13脚 模拟IC1的P13无信号输出K10断开IC1的P14脚模拟IC1的P14无信号输出K11断开IC1的P15脚模拟IC1的P15无信号输出K12断开IC1的P16脚模拟IC1的P16无信号输出K13断开IC1的P19脚模拟IC1的P19无信号输出K14断开IC1的P24脚模拟IC1的P24无信号输出K15断开IC2的P10脚模拟IC2的P10无信号输出K16断开IC2的P11脚模拟IC2的P11无信号输出K17断开IC2的P12脚模拟IC2的P12无信号输出K18断开IC2的P13脚模拟IC2的P13无信号输出K19断开IC2的P14脚模拟IC2的P14无信号输出K20断开IC2的P15脚模拟IC2的P15无信号输出K21断开室外风机 模拟室外风机电机坏K23断开压缩机 模拟压缩机电机坏K24断开Q3集电极 模拟三极管Q3坏K25断开IC52脚 模拟IC5坏K26脚断开步进电机两组线圈模拟步进电机两组线圈开路K27脚断开步进电机两组线圈模拟步进电机两组线圈开路K28断开继电器RY4线圈模拟继电器RY4线圈坏，辅助电热丝不起作用K29断开继电器RY2线圈模拟继电器RY2线圈坏，模拟四通阀坏K30断开继电器RY3线圈模拟继电器RY3线圈坏，室外风机不转K31断开继电器RY1线圈模拟继电器RY1线圈坏，压缩机不工作K32断开5个继电器电源指示灯5个继电器电源指示灯不亮五.实训项目初级技工基本技能实训1.制冷系统专用工具的基本操作2.制冷系统管件焊接3.制冷系统的检漏4.制冷系统的抽真空与充注制冷剂22 中级技能实训（设计、安装、调试及检修）5.空调主控板电路原理6.空调电器元件的测量及系统运行7.空调器故障与分析8.空调检测与故障分析

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