CT-3007B垂直弹性测试仪

安全注意事项

1. 安全标志：

下列标志所提及的内容主要是为了防止意外事故和危险的发生、保护操作人员和仪器以及确保测试结果的精确度，请务必注意！

 概     述

1．仪器主要功能介绍

弹性是由一个规定块和形状的金属活塞落到橡胶样品上的回弹高度和降落高度的比率测定出来的，弹性是一个橡胶动态模数和内摩擦的函数。它对温度变化和活塞的渗透深度很敏感。因此，一种回弹测量仪器上得到的弹性值，总的来说，是无法从另一种测试回弹的仪器上推测出来的。 这种测试方法是用来材料的发展和测试的，这可能与最终的使用性能无直接关系。

2．主要技术参数

技术参数：

1. 落下高度 ：400mm

2. 落锤重量 ：28g

3. 试验厚度：12.5mm

4. 体积：25X15X52.5㎝ (WXDXH)

5. 重量：9kg

符合标准：ASTM D2632

测 试 程 序

1.适用范围

1.1 这个测试方法包含从测定一个下落物块的垂直回弹来测量固体橡胶的冲击回弹率。 

1.2 这个测量方法不适用于测量泡沫橡胶和涂层织物。 

2试验方法摘要

  28g的落锤从400mm高度落下冲击在试样上，通过刻度尺测试回弹的高度。然后通过计算得出，试样的回弹率。

2. 试样制备

3.1炼胶、出片、和硫化应当参照D 3182 和 D 3183做法，除非有其他别的特殊要求。

3..2 标准的测试样品厚度应当为12.5+-0.5 mm样品应当是一个平板和模塑的形状，因此从样品边缘到活塞撞击点至少14mm。(试样要足够大建议试样规格为75mm长*50mm宽*12.5mm厚，可以平整的压在试样座下面) 

3.2.1 样品测试中与标准测试有变化的地方应当在报告中体现出来  

3.3 如果试样厚度不够厚，可以从同一块标准材料上取几块贴合形成标准厚度12.5mm.但不可以使用胶水。这种贴合应当是平整、光滑和标准的厚度。以上方法得到的样品不必要和之前从同样材料和硫化状态的固体（完整）的样品一样。  

3.3.1在一个既定时间内、同样温度下一片薄的样品比厚的样品能够达到一个更高的硫化状态。因此，如果使用贴合的样品，硫化时间应当适当的比那些没有贴合的样品短。  

3.4 样品有可能是通过成品切削和抛光制成要求规格，要保证相反两面平行，纹理方向在适用情况下要统一。 

3.4.1 如果要求打磨抛光试样，那么只建议一面打磨抛光，测试没有打磨过的那一面；如果两面都要求要抛光，那么并不要求做抛光和不抛光样品的比较。  

3.5每个样本中抽出三份试样试验。

备注：使用某一种方法制备的试样得到的结果仅能和利用同样的方法制备的试样的结果进行比较。为了常规和产品技术条件测试，有时制备不同尺寸或形状，或两者都有的试样是更方便的。当使用这些试样时，试验结果只能与那些来自同样的尺寸或形状的试样的试验结果进行比较，而不能和标准试样的试验结果进行比较。因此，产品的技术条件应该规定试样的尺寸和形状。如果不能从产品中准备适当的试样，试验方法和许用极限必须得到制造商和用户的认可。

4．测试条件 

4．1所有将用于试验的硫化试样或产品样本至少停放24个小时但不能超过60天。当不知道硫化日期时，在生产商发送了试样后的60天之内做试验。

4．2在用于试验的试样被剪切前容许磨削试样放置至少30分钟。

4．3 在试验前使所有试样在23 2℃（73.4 3.6℉）温度下适应至少3个小时。压力变形性能受大气湿度影响的试样将在50 5%的相对湿度的大气中适应至少24个小时。

5试验步骤

5.1 按步骤3试样制备，制备所需厚度为12.5mm,面积足够大可以平整的放在试样座下方。

5.2 测试前应先调节水平尺和冲击杆在底座圆孔的正中心。（调节底座的四个水平调节脚来达到水平）

5.3手握住刻度调节纽把整个机器上面部分抬起。

     

 

5.4把试样放在试样座的正下方。

       

1.3 装完试样旋紧试样底座的固定旋紧按钮。

5.6右手拨动落锤冲击装置。落锤自动落下冲击试样。同时眼睛观看试样回弹的高度刻度

   

     

5.7先预测一下回弹刻度，调节刻度调节钮把观擦窗调到回弹刻度的大约的刻度位置。可多测几次，通过调节刻度钮来调节刻度尺观擦窗来观擦落锤上边缘的回弹刻度。不要记录最初三次测试系数，它们是调试和稳定样品的。记录最后三次测试结果H

 

 

    

 

6.计算

橡胶垂直弹性百分比：

               H/400*100%=    %

H:回弹的高度

400：冲击高度

备注：以平均值或者是中值来表示测试的结果，以三个样品测试结果到最接近结果。这个整数是样品的回弹值。中间值也可能被用到

7.测试报告

7.1 按照下列形式做试验报告

7.1.1引用的测试标准：ASTM-D2632

7.1.2 试样的前处理及厚度误差（如果不在标准范围内需特别注明）

7.1.3 使用的试样类型，以及试验用的时间和温度，

7.1.4 测试的试样数量和结果。

 

保 养 程 序

 

1. 各部份均应保持清洁,螺杆, 特别是冲击杆零件应保持润滑减少摩擦力

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