杭州声晖超声波车削 超声加工 超声波铣削 旋转加工

超声波车削 超声加工 超声波铣削 旋转加工

简介

超声车削铣削从微观上看是一种脉冲铣削。在一个振动周期中，刀具的有效铣削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑完全分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，铣削力显著下降，避免了普通铣削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。利用这种超声铣削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，可达到接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬铣削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用，超声车削广泛应用机械加工。产品功能

优点

1.超声铣削力小，约为普通刀具铣削力的 1/3-1/10。

2.超声车削加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。

3.超声铣削温度低，工件保持室温状态。

4.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。

5.超声铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。

6.被超声加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。

7.超声加工过程稳定，能有效消除颤振。

8.超声铣削液的冷却、润滑作用提高。

9.刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。

10.被超声加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。

11.超声车削后的工件表面呈彩虹效果。

应用

由于超声铣削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的铣削加工。

1.难加工材料铣削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等

2.超声加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地超声车削加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度

3.成型铣削：利用成型铣削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等

4.细长杆件及薄壁件超声车削加工

5.超细直径零件超声车削加工

6.超精密超声加工

表面粗糙度对比表
	材质	钛合金		不锈钢		铝		钢
盘铣	超声作用	有	无	有	无	有	无	有	无
	表面粗糙度	1.6	0.8	0.4	1.6	0.8-1.6	1.6	1.6	3.2
立铣	超声作用	有	无	有	无	有	无	有	无
	表面粗糙度	0.8	1.6	/	/	1.6	3.2	1.6	6.3
钻铣	超声作用	有	无	有	无	有	无	有	无
	表面粗糙度	/	/	/	/	3.2-6.3	12.5	6.3-12.5	25.0

走刀速度对比表					刀具寿命对比表
材质	钛合金	超声作用	有			超声作用		超声作用
		走刀速度	800r/min			无	有	无	有
		进给速度	30mm/min		刀具寿命	1500次	3500次	100次	250次
		超声作用	无		刀具类型	可转位铣刀		整体铣刀
		走刀速度	400r/min		被加工件	调质件		淬火件
		进给速度	20mm/min

可切削材料对比表				可切削深度对比表
超声作用	无	有		超声作用	无	有
材料硬度	HRC28-32	HRC50-62		钛合金	3mm	10mm
				铝	14mm	20mm
				不锈钢	3mm	6mm
				钢	4mm	8mm

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