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所在地
河北省沧州市
炼钢厂转炉二次除尘器改造和顶吸除尘系统应用实例分析
(一)转炉二次除尘改造案例概述
以某炼钢厂为例,运行了3座150t转炉,工艺配置一次除尘和二次除尘,厂房采用自然通风。每座转炉的二次除尘系统设计风量为100万m3 /h,捕集转炉密闭罩(炉前门型集尘罩和炉后集尘罩)、中位铁合金料仓、高位散状料料仓、供料系统皮带转运点的烟尘粉尘。现结合其转炉二次除尘和顶吸除尘系统应用改造实践,进行如下分析。
(二)转炉二次除尘改造前的除尘情况
根据环保要求,转炉厂房设置屋面罩,厂房外无可视烟尘,因此,解决转炉厂房顶烟气自然排放问题。从转炉冶炼实践来说,产生的烟气属于混合性物质,主要组成包括CO和CO2等。炉顶布置了一次收尘罩,能够收走大量的烟气。若想保证烟气回收的效果,要保证炉罩与炉口之间的微正压保持合理范围内,使得风量捕集受到很大约束,尤其是加料和兑水等操作产生的黄烟和黑烟,利用一次除尘系统无法收集,因此需要进行二次除尘系统的改造,使得除尘可以达到环保要求。改造前该炼钢厂三座150t转炉没有该项配置。转炉冶炼期间出现异常情况,导致烟气溢出现有吸尘罩,冒出厂房外,影响环保。
(三)转炉二次除尘改造改造方案
结合转炉二次除尘和顶吸除尘系统的实际情况,对其进行相应的改造。改造方案内容如下:此次设置的屋面除尘系统仅设置1#、2#、3#转炉屋顶罩、氧氮封口吸尘罩,不新增新的除尘器地面站,除尘风量由现有的1#/2#/3#二次除尘器、3# 脱硫除尘器及1#精炼炉除尘器平衡分配以后解决。具体内容如下:1)1#、2#、3#转炉屋顶罩、氧氮封口吸尘罩及部分管道布置在转炉加料跨及转炉跨厂房范围内,1#二次除尘将1#精炼炉的除尘管道断开,1#精炼炉的除尘管道单独接入1#精炼炉除尘器。2)1#、2#、3#转炉屋顶罩与除尘器的接入点布置在除尘器的入口以增加总体风量。3)氧氮封口吸尘罩管道接入3#脱硫除尘器。经过分析后,确定采取二次除尘系统改造以及增加顶吸除尘系统的方法进行处理。
(四)转炉二次除尘改造改造效果
从转炉二次除尘和顶吸除尘系统的测试的情况来说,处于正常冶炼状态下,没有出现屋顶冒烟污染情况,可以说基本解决了此问题。在顶吸除尘系统使用后,转炉生产产生的烟气能够及时被抽走,尤其是进铁水和喷溅等时,行车顶部的冒烟情况能够被治理,同时处于横向漂移状态的烟气被治理。依据an全生产环保部监控的结果来说,没有发现超标排放的情况。具体如下:1)排放时间超过5min,排放次数为 0;2)排放时间 3min-5min,排放次数为 0;3)排放时间 1min3min,排放次数为 0;4)排放时间不超过 1min,排放次数为 0。从转炉二次顶吸除尘系统的初步测试情况来说,获得了不错的成效,转炉前烟尘储集率达到了jiu成九。不仅减少了冒烟问题的发生,同时优化了生产环境,达到了炼钢厂生产的环保减排目标。
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品牌 : | 午阳环保 |
型号 : | LCM型长袋脉冲除尘器 |
加工定制 : | 是 |
类型 : | 袋式除尘器 |
林格曼黑度 : | 1级 |
除尘率 : | 99.9 |
阻力损失 : | 1600 |
液气比 : | 详情 |
出口含尘浓度 : | 10mg |
使用温度范围 : | 120 |
处理风量 : | 162000 |
过滤速度 : | 0.9 |
经营模式 : | 交钥匙工程 |
执行质量标准 : | 行标 |
设备类型 : | 焊接组合式 |
产地 : | 河北午阳环保 |
滤料类型 : | 涤纶针刺毡 |
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