河南盈磁矿山液压油缩锁径加热设备 油缸缩径电磁加热设备 液压缸缩径感应加热设备

河南盈磁矿山液压油缩锁径加热设备 油缸缩径电磁加热设备 液压缸缩径感应加热设备矿用油缸缩径再造成形新技术的制作方法：

矿用油缸缩径再造成形新技术，依据“金属热胀冷缩效应”，用中频感应加热设备对油缸内壁进行匀速扫描加热、外部缸体喷水急速冷却，实现油缸缩径结果。该技术再造成形的油缸、不需要改变原来缸体的形状，缸体内壁也不需额外填加其它材料，节省钢材和资金，且再造后的油缸缸体完全符合使用要求。该技术还可用于其它机械加工厂、用来修复和再造因加工不慎而报废的缸体零件，为企业节省资金，提高效益。

随着综采在煤炭行业的普及，综采油缸的维修、保养量十分庞大。在油缸维修、保养的过程中，油缸内部拉伤、锈蚀、磨损超差、涨缸等现象十分普遍。

本设备采用 “金属热胀冷缩效应”、通过“内加热、外冷却”方式使缸内壁表面金属发生相变、进而达到缩小缸径目的。“内加热”是用中频感应加热装置对油缸内壁进行快速加热、使其表面温度在极短的瞬间加热到相变温度以上；“外冷却”是在加热的同时，用冷却水对缸体外表面进行喷淋冷却、使缸体表面急速降温、从而减慢缸体内热量向外传导速度，避免缸体外部变形；“缩径“是指金属相变后所产生的热处理结果。缸壁材料内部结晶组织发生相变、由于金属组织的相变是由比容小的组织向比容大的马氏体组织转变，胀大的体积部分受缸壁空间的约束，向外侧膨胀受限只能向内收缩、使缸壁内径减小(亦称缩径)。经过相变缩径以后的缸壁，其内部原有划伤、锈蚀、磨损超差、涨缸等现象均控制在合理的尺寸内,缸体本身原有的热处理性能指标亦无大的变化。缸壁后续修整加工只需在珩磨机上便可完成。如果调整相关加热频率、移动速度、冷却方式等参数，便可得到缸壁缩径1-3毫米的结果、足以满足各种规格矿用油缸修复再造成形的需要。

油缸缩径专用设备优势：

油缸缩径专用设备也可以称为油缸缩径加热专用设备、油缸修复缩径成套设备，它采用国际先进的IGBT模块，所以更加节能。它体积小，方便移动。质量可靠、性能稳定等诸多优势。

 圆钢中频加热锻造电炉采用德国西门子IGBT模块因此从根本上革新了以可控硅为特征的老式中频，为锻造，模锻，精密锻造提供优质 节能系列加热设备。

中频透热炉的特点：

●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。

感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中 节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。

中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

●加热速度快，省电节能，烧损少，易启动.

中频透热锻造及热处理车间的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

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河南盈磁电子科技有限公司位于郑州高新技术产业开发区，是专业研制、设计、开发生产高频，中频，超音频加热成套设备，数控淬火机床，冷却塔的生产厂家，地理位置优越，交通运输便利，公司产品研发中心技术力量雄厚，拥有20年行业经验，中、高级工程技术科研人员，具有先进可靠的开发研制能力及完善的售后服务体系。

 

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