晟鸿定制专供肉类解冻设备 牛肉低温高湿解冻机 驴肉解冻间

低温高湿解冻机解冻成本分析             

（以日解冻10吨为例,肉价以12000元/吨为例,电价以1元/kwh计,水费以1.5元/吨计)。

解冻方式	失水率	日失水（吨）	年失水（吨）	日能耗(元)	年能耗(元)	年总消耗(元)
空气自然解冻	5%	0.5	180	0	0	2160000
水解冻	3%	0.3	108	耗水30 耗电量130	耗水10800 耗电量46800	1353600
低温高湿解冻	1%	0.1	36	耗水2.5 耗电量80	耗水900 耗电量28800	461700

缩短解冻时间，提高解冻速率；解冻均匀，食品中心温度与表面温度温差小；汁液流失率低，减少食品水分损失；锁住营养成分，使解冻后的肉仍保持新鲜状态。

从杀菌效果上相比，低温高湿解冻技术可选配除菌装置，满足食品安全卫生要求。冻肉缓化设备采用低温高湿解冻技术，低温高湿解冻是目前国内外应用最广的解冻方法，解冻机工作原理是利用低温高湿度循环空气通过冻品表面使其在相对小的温差状态下缓慢解冻，汁液流失极少，冻品色泽较为新鲜，表面与中心温度差可控制在2℃以内，失重率可控制在1%以内。解冻加热方式为电加热形式或蒸汽源形式。控制空气的湿度、温度、风速、风向达到解冻要求，（湿度要求为90%—98%）。高湿度有利于肉在解冻时减少汁液流出，风速为变频调速，温度是曲线变化，湿度是传感器控制。利用低压蒸汽直接对冻肉进行解冻，蒸汽管道直接进入解冻间，分布在 送风风机的内侧，由很细的小孔喷出，解冻过程变频风机送风、吸风保 证解冻间的气体循环流动，送风通道在解冻间顶两侧，由可调节风口 送出，以保证送风的压力，同时送风风力带动蒸汽变成雾状循环流动。解冻即冷风机送风、吸风带动热蒸汽在解冻间循环流动，以达到 冻肉解冻。在解冻过程中，保持湿度90%以上，让潮湿的空气吹拂冻肉表明，防止产品失水。解冻结束后，制冷设备及冷风机按设 定温度同时工作，以对肉品储藏保鲜。

低温高湿解冻库包括冷库库体，由冷库外板（0.8mm碳钢喷漆）和冷库内板（1.2mm304不锈钢拉丝板）组成，冷库外板和冷库内板之间设有防火保温层，用于解冻库的保温；冷库库体设有冷库门和冷库门锁。依据库体大小解冻库内配有多个可移动小货车，用于放置冻肉，解冻车车轮选用耐油车轮，轴承选用带油封并加有耐低温和耐高湿润滑脂的不锈钢轴承；库内分布多个温度传感器和湿度传感器，用于在线监控库内温湿度。

不同规格重量的产品解冻过程中，需先考虑小包装产品再从小到大依次解冻。解冻后的保鲜温度为2 ±1℃。 解冻过程中温度自动转换，设有高温过载提醒，解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃。 解冻后原料肉的汁液流失率小于1%。解冻时间根据冻肉情况定，一般在10-16小时。

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