16袋布袋除尘器 24袋单机布袋除尘器新 96袋单机布袋除尘器 120袋脉冲布袋除尘器 200袋管喷布袋除尘器 收集效率

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DMC-200袋单机除尘器具有设备体积小、处理风量大、结构紧凑使用方便的小型单机布袋除尘器，该单机除尘器具有的粉尘直接落入灰仓或皮带输送设备的特点，主要适用于库顶、库底、皮带输送转运点及其他局部尘源的收尘使用。

结构特点

（一）DMC-200袋单机除尘器的结构特点

DMC-200袋单机除尘器由风机、箱体及灰斗三部分组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下。

①风机部件选用通用标准风机，便于维修，并采用隔震设施，噪声小。

②除尘布袋滤料选用208工业涤纶斜纹减绒布或729滤布制成的圆筒形滤袋，过滤效果好，使用寿命长。

③清灰机构采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而   滤袋内表面粉尘的方法，其控制机构分手控和自控两种，自控是在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰。手动即风机停机清灰机构自动工作，数十秒后自动停机，亦可根据需要随时开动清灰机构（电机）振打清灰，清灰时间由用户自行调节时间继电器。

④灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，使其   过滤粉尘时方便。

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袋式除尘器的设计条件及要求：1、除尘器入口烟尘浓度为6g/㎡（标准状态），烟气温度约80℃；2、岗位浓度小于或等于10mg/m3；3、除尘器过滤风速小于或等于1.2 m/min；

4、除尘器本体阻力小于或等于1200Pa；5、要求除尘器出口排放浓度达标排放≤25 mg/m3。

介绍高炉出铁口除尘器维修改造性能参数

①将出铁场除尘划分为大小两个独立的除尘系统，大系统控制出铁口、渣铁分离器、摆动溜槽和渣．铁沟等尘源点。小系统控制炉顶上料和出铁场主沟尘源点。

②将炉顶上料除尘与出铁场主铁沟顶吸罩除尘划分为一个除尘系统，由新建的一台小型除尘器对该系统烟尘进行净化处理，并对炉顶上料皮带机机头和换向溜槽工艺密封设施进行了改造和完善，既解决了除尘管道磨漏和积灰的问题，又保证了该系统尘源点的除尘效果。③出铁口由一侧设置吸尘罩改为两侧均设置了吸尘罩，并增加了除尘风量，使一次除尘效果达到90以上，同时在主铁沟上方安装了移动式水冷顶吸除尘罩，取代了原来的移动式水冷沟盖，既不影响泥炮和开口机的正常操作，又可将二次烟尘通过顶吸除尘设施吸入除尘器，从而解决了开、堵铁口时铁口及主铁沟二次烟尘污染的问题。

 工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。但是应当指出的是，为达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清理掉。

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脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，到达清灰目的。

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