多功能智能蒸馏仪 多功能水质蒸馏器 多功能一体化蒸馏仪

多功能智能蒸馏仪 多功能水质蒸馏器 多功能一体化蒸馏仪

智能一体化蒸馏仪参数要求

（一）技术要求

1、加热功率：单孔加热功率≤400W，整体加热功率≤2600W；

2、样品处理数量：1-6个；

3、主机内置水箱体积：约20L；

4、蒸馏终点设定范围：1-500ml或同等换算单位：1-500g；

5、倒计时工作时间设定：1-200min；

6、升温时间：8-12min。

（二）产品参数

1、加热单元：

1.1 加热装置应采用适合圆底烧瓶加热的碗式形状的外陶瓷器皿，功耗小，均可单孔单控，加热功率≤400W；

1.2 每个加热腔内需设有防干烧功能，防止烧瓶内水份蒸干造成干烧导致仪器故障等问题；

2、控制系统： 控制系统采用液晶触摸屏设计，设有微弗和全弗控制模式，可根据不同的样品沸点自动控制加热速率，蒸馏实验稳定、样品爆弗现象可控；

3、内置冷却水循环系统

3.1 主机内须设有冷却水箱（约20L）、冷凝器等，不得采用外置式冷却水循环机或自来水冷却等替代方案。

3.2 仪器内置水箱需设有高低水位保护系统。正常水位值时高低水位均为绿色指示灯显示，当水箱水位低于下限值后，低水位显示灯自动转为红色报警，提醒注水；高于水位上限值后自动停止注水，防止溢水；

4、蒸馏系统：

4.1 蒸馏终点控制单元应采用压力传感器控制技术，能单孔设定馏出液体积或同等换算单位值，范围：1-500ml或1-500g，蒸馏结束可自动停止加热。

4.2 主机需设计有防过量蒸馏保护系统。在每个馏出液出口需设计有防过量蒸馏保护装置，蒸馏结束后系统能自动锁定馏出液出口，自动定量完成蒸馏作业。

4.3 主机需设计有蒸馏残液一键排空功能。蒸馏结束后管路内的残液可通过一键排空功能放出多余馏出液，转入自动清洗程序，以便开展下一组蒸馏实验；

4.4、为使得馏出液成果不损失，蒸馏结束后系统应能自动切断加热电源，同时启动防倒吸保护系统，烧瓶内腔与大气连通，以防止烧瓶内形成负压造成馏出液回吸。

5、清洗系统：主机需设有冷凝管自动清洗系统。蒸馏结束后按清洗键可自动吸入纯水，自馏出液接收端至烧瓶加热端实现反向冲洗。

6、冷凝单元：为提高蒸馏效果，蒸汽区域与冷却区域应分开设计，蒸汽腔位于冷却水腔的外侧，采用双层抽真空，冷凝管的上部应设有磨口塞，方便清洗冷凝管。

（三）产品配置要求：

1、主机一台、主机内置水箱一个、馏出液自锁装置六套、冷凝管固定支架一副、烧瓶置放架一套、蛇形冷凝管6只、500ml烧瓶6只、250ml锥形瓶6只。

2、产品操作使用手册一份、装箱清单一份、合格证一份、保险丝两个。

 

 

一、仪器用途用于检测水样中的挥发酚、氨氮、青化物等项目的蒸馏预处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。

二、仪器配置(单台)

主机               一台               

压缩机              一台

冷凝管             6只               

500mL或250ML蒸馏瓶        6只

   玻璃容量瓶    6只             

三、技术参数

1、加热方式：采用远红外陶瓷加热炉，红外线辐射加热，配置隔热防护罩防止热量流，单孔功率≤800W

2、陶瓷加热炉底部采用镀金隔热层，防止底部散热，加热过程无明火加热、防水、防止短路。

3、整机带有微弗调节，自动调节加热功率，防止实验过程中爆弗。

4、加热单元：≥6个，可单孔；

5、升温时间：5-8min

6、蒸馏速度：2-12mL/min（可调）

7、蒸馏终点控制：采用双重控制模式，可同时设置压力传感和蒸馏时间，蒸馏结束后通过灯光报警，自动停止加热。

8、蒸馏结束自动锁定溜出液，量程范围应在1-500mL±2ml间

9、单孔功率：100-800W（单炉、可调）

10、整机功率：2400-4800W（可调）

11、冷却方式：封闭式内循环回流系统，无需外接冷却水源，配有压缩机制冷+风冷双重制冷降温内循环系统。

12、防倒吸：设有防真空电磁阀，具有防倒吸功能

13、时间控制：0-200min（可调）可通设置蒸馏时间自动停止工作.

14、一键式水箱加水，达到液位，蜂鸣报警，自动停止加水。

15、接收瓶规格：接收瓶不受限制（容量瓶、锥形瓶、量筒等）。

16、玻璃材质要求：蒸馏烧瓶、冷凝管、容量瓶均为无酚玻璃。

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