瓶装食品杀菌锅 喷淋式饮品杀菌釜 全自动高压高温杀菌设备

产品介绍：

• 1、一键式启动，傻瓜式操作；所有操控及显示装置都集中在中控台上，不需要人员近距离操作，保证了人员的安全性；

• 2、设备杀菌部分为压力容器，常规耐压为0.44Mpa,客户使用压力一般为0.2Mpa；为保证使用安全，锅体设计是充分考虑到存在的所有可能的风险因素，从本体的设计到配件的选用，都是非常严格，所有用料、人工、配件、制作过程等全部记录在案，任何问题都可以追诉到源头；而且有国家特种设备检验机构作为第三方全程监督检查，签字确认；为了保证完全性，设备上安装了气动卸压阀与双重机械安全阀，确保在任何情况下，设备都不可能产品压力超载问题；

• 3、设备的设计与配备是严格按照人性化的原则进行，设备在杀菌进行状态下，不管工人如何误操作，都不会打开锅门造成危害。

适用范围：

（1）塑料容器：PP瓶、HDPE瓶;

（2）软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等;

（3）金属容器：马口铁罐、玻璃瓶容器;

   

    

  

产品展示：

设备特点：

1、zui新优化的水汽加热，确保达到美国FDA的要求和热分布要求。

2、zui新优化的降温系统，确保产品在降温过程中包装不产生变形。

3、使用国内优质的法兰和封头等零部件，封头采用一次冷压成型，且经过时效振动，使用时不会产生应力变形。

4、锅体不锈钢表面采用防腐处理，提高了表面硬度和抗腐蚀能力，特别能抵抗冷却水中添加的氯的腐蚀。

5、先进和稳定的西门子SIEMENS控制系统，确保客户在全球范围内及时找到供应链，减少故障停机时间。

6、业内少有的高jian端设备和严格的生产过程控制管理，确保整机质量。

7、热水罐架体采用碳钢方管，外包不锈钢拉丝板，既保证了架体强度，又增强了抗腐蚀能力及卫生等级。

8、食品盘材质为不锈钢S30408，冲孔率为33.7%，更好的保证了热分布。

9、操作简单，维修方便。

10、筒体采用全自动焊机焊接，单面焊接双面成型，探伤合格率高达97%以上。

设备操作规程及注意事项：                                      

1.检查

（１）用户应贯彻执行国家劳动总局１９８１年５月颁发“压力容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。

（２）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括：

• 杀菌锅的操作工艺指标及zui高工作压力，zui高工作温度。

• 杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。

• 生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。

• 设备停用时的封存和保养方法。

（ 3 ）本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。

（ 4 ）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。

（ 5 ）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于２ .5 级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水yin柱断裂和与标准温度相差超过 0.5°Ｃ则应送修或更换。

（ 6 ）杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检查，每六年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。

（ 7 ）在使用过程中应经常对斜面自锁、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。

（ 8 ）锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。

（ 7 ）设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净、吹干。外露加工表面刷以防锈油；安全检测控制仪表予以罩封保护。

（ 8 ）杀菌方式

卧式杀菌锅可根据不同产品设计水浴式杀菌、蒸气杀菌、喷淋式杀菌三种方式。温度、压力、杀菌时间可分自动控制和手动控制。

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