.两面肋冷轧带肋钢筋生产线

15000T技术参数：

最大进线	￠12mm
轧制规格	￠5.5-10.5（成品规格）
轧制速度	1.6-3m/min
定尺长度	3000-12000mm
整机容量	90kw（冷轧系统）＋600Kw（感应炉）＋5Kw(飞剪切断)
加热温度	520-650冷却水:用户需备20立方米水池和冷却塔 若不需加热95kw

产品特点：

A.冷轧带肋钢筋热处理设备的特点:

将普通热轧盘园钢筋(Q235)通过冷轧,感应回火后达到HRB400(新级钢)的外形尺寸和力学功能,使冷轧带肋钢筋的延伸率大大提高,扩展了冷轧带肋钢筋的使用范围

.B.BY-1:

1.该生产线采用变频加伺服技术和自主研发的全变频控制技术,有效的保护了输变电系统和设备不受损害,能最大的延长机械的使用寿命.可节约用电30-40,线速度可达到90-180米,提高生产效率40以上.

2.本公司采用的减速机采用自主研发减速机,简化了生产线结构,使设备更加合理紧凑.(省去了主减速机与主轧机之间的减速机,减少了减速机因传动距离过长,连接法兰不同心的诸多问题).有效的提高了传动效率30以上,使设备的稳定性提高了60以上.有效的提高了设备的生产效率.

3.本设备使用PLC触摸屏数控系统,使操作变得更简单,数控程度更高.

4.本设备配备超音频感应加热系统,采用螺旋感应加热原理,使钢筋受热均匀,机械指示稳定,表面形成蓝色保护层使钢筋不受锈腐.

5.调直机采用多轮同步控制技术.调直效果好.对钢筋的损伤小.

6.切断采用自主研发变频或伺服飞剪控制系统,易操作.数控程度高,故障率低,切断误差小.

7.该设备主要包括:(1)五轮除磷机一台；(2)润滑机一台；(3)K2减径轧机一台；(4)K3定位辅助轧机一台;(5)K1主轧机一台(90KW变频调速电机,线速度120-180M/S,调整方式:电动调整);(6)导程管;(7)主动式多轮调直机一台;(8)采用国际先进伺服控制系统切断机一台;(9)放料架12M;(10)接近开关架一个;(11)数控操作柜一台；(12)电机导轨。

8.注：本生产线部分设备上可选配置，以合同和装箱单为准。

 

 

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