制药废水处理设备 去COD微电解设备 微电解反应器

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固定电话：0536-8673299

公司地址：山东省潍坊市潍县中路2309号金域国际大厦

  微电解设备、微电解反应器是微电解工艺运行的废水处理系统，需要有合理的结构及防腐措施。我公司研发生产的新型催化微电解反应器配备合理的布水布气系统、拥有高强度耐腐蚀的设备墙体及良好的承重能力。本设备在处理难降解的废水（如印染废水、染料废水）、有毒废水（如电镀废水、医院废水等）及其它有机工业废水（如医药中间体废水、化工废水等）时有着显著的效果，具有很强的脱色、去除COD和提高可生化性的功能。制药废水处理设备 去COD微电解设备 微电解反应器

设备材质：

1、碳钢材质防腐

2、玻璃钢防腐

碳钢材质造价偏高，一般客户较常选用的是玻璃钢防腐材质，经济适用、成本低、使用寿命长。

微电解设备一般按客户实际需要定做。设备大小尺寸由两个参数来决定

1、每小时处理废水水量

2、微电解反应停留时间

山东万泓环保科技有限公司是一家专注于微电解技术产品的研发及生产的生产型企业，是一家通过环保部门验收的合法生产厂家。公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体，在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验及解决方案。

  公司研发的新型GL铁碳填料可去除废水的COD、色度、氨氮、重金属，提高可生化性。真正解决了板结、钝化及污泥量大的难题。万泓环保在全国各省市为几十家上市集团公司废水处理提供微电解工艺服务，彻底终结运行板结的世界性难题，是国内铁碳填料应用运行零板结企业。制药废水处理设备 去COD微电解设备 微电解反应器。

其它水处理技术交流

金属切削加工（CNC）是電子产品外壳生产的必要工序，在其加工过程中需要采用具备良好冷却、润滑、防锈、除油、防腐性能的切削液来冷却和润滑刀具和加工件，从而达到延长刀具使用寿命，提高加工质量的目的[1]。旧切削液更换及其后续清洗工序会产生一定量的切削液废水，主要含有基础油、表面活性剂、防锈剂、合成润滑剂、抗氧化剂、消泡剂等物质，一般呈现高度乳化状态，CODCr高达104～105 mg/L，成分复杂，是一种高浓度难降解的有机废水[2]。

　　广东省某大型五金加工厂主要从事铝合金手机外壳加工，生产工序包括CNC、超声波清洗、研磨、阳极氧化等，产生综合废水500 m3/d，切削油50 m3/d，根据政府环保要求，其外排废水需达到《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597-2015）表2排放标准，且中水回用率需达60%以上，该企业为实现废水达标排放及有效回用，将切削油废水单独收集进行达标处理，不与综合废水混合进行处理及回用，从而避免了高浓度废水因COD、石油类、盐分等物质浓度过高对中水系统的正常运行产生影响。该企业切削油废水CODCr高达50000mg/L，采用破乳—混凝沉淀-厌氧-好氧—混凝沉淀组合工艺处理后，出水CODCr仍有300～500mg/L，石油类20mg/L，生化性极差，无法达标排放。项目针对其常规处理出水特点，研发并采用了中性催化氧化技术+ BAF组合工艺深度处理后，出水COD小于50mg/L，各项指标稳定达到排放标准要求，有效解决了全厂废水达标及回用难题。

　　1 废水水质水量及处理要求

　　1.1 废水水质水量

　　切削废水来自废旧切削油更换及后清洗工序产生废水，废水产生量为50 m3/d，按每天运行10h计算，设计处理水量5m3/h，经常规组合工艺处理后，其水质情况如表1所示。

　　1.2 废水处理要求

　　出水达到《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597-2015）表2排放标准，其水质情况如表2所示： 　　2 工艺比选

　　目前国内外应用于切削油废水深度处理的工艺方法主要有膜分离、高级氧化、UV、BAF、MBR等，鑒于金属切削液废水废水生化性差、污染物种类复杂的特点，综合现有处理工艺技术的处理效果和可行性，高级氧化联合深度生物处理是较优的选择，但是常用且高效的Fenton法需大幅度调整pH，具有运行成本高、污泥产生量大的缺点，而中性催化氧化技术有效克服了传统Fenton法的诸多缺点，该技术利用的催化剂采用高比表面积、高活性、多空隙的改性海泡石负载纳米态的Fe、Mn、Cu及其氧化物，可在很短的时间内并且在中性pH的条件下催化H2O2分解产生高浓度羟基自由基，实现对废水中难降解污染物的高效降解，并形成“固-液”非均相反应形式，有效的保存了催化剂活性成分，提高催化剂的重复利用率，有效拓宽了高级氧化反应的pH适用范围，该技术已证实对切削油废水具有很好的处理效果，可大幅去除废水CODCr的同时有效提高废水可生化性[3]。BAF是一种运行费用低、效果稳定、操作管理简单的强化生物工艺，对低污染浓度、难降解废水具有很好的处理效果[4]，因此项目采用中性催化氧化技术联合BAF深度处理经常规处理后的切削液废水，可经济有效的实现废水高标准达标排放，具体设计工艺流程见图1。

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