医药污水处理设备 万泓废水处理微电解反应器 微电解塔

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公司地址：山东省潍坊市潍县中路2309号金域国际大厦

  微电解设备、微电解反应器是微电解工艺运行的废水处理系统，需要有合理的结构及防腐措施。我公司研发生产的新型催化微电解反应器配备合理的布水布气系统、拥有高强度耐腐蚀的设备墙体及良好的承重能力。本设备在处理难降解的废水（如印染废水、染料废水）、有毒废水（如电镀废水、医院废水等）及其它有机工业废水（如医药中间体废水、化工废水等）时有着显著的效果，具有很强的脱色、去除COD和提高可生化性的功能。医药污水处理设备 万泓废水处理微电解反应器 微电解塔

设备材质：

1、碳钢材质防腐

2、玻璃钢防腐

碳钢材质造价偏高，一般客户较常选用的是玻璃钢防腐材质，经济适用、成本低、使用寿命长。

微电解设备一般按客户实际需要定做。设备大小尺寸由两个参数来决定

1、每小时处理废水水量

2、微电解反应停留时间

山东万泓环保科技有限公司是一家专注于微电解技术产品的研发及生产的生产型企业，是一家通过环保部门验收的合法生产厂家。公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体，在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验及解决方案。

  公司研发的新型GL铁碳填料可去除废水的COD、色度、氨氮、重金属，提高可生化性。真正解决了板结、钝化及污泥量大的难题。万泓环保在全国各省市为几十家上市集团公司废水处理提供微电解工艺服务，彻底终结运行板结的世界性难题，是国内铁碳填料应用运行零板结企业。医药污水处理设备 万泓废水处理微电解反应器 微电解塔

其它水处理技术交流

3 工艺设计

　　3.1 中性催化氧化反应器

　　中性催化氧化反应器采用不锈钢制作而成，尺寸为φ2.0m×H4.8m，水力停留时间2.5h，在反应器底部放置中性催化剂5m3，催化剂有效接触时间1h。常规处理出水自流从反应器底部进入，再投加H2O2与催化剂接触发生与反应产生具有强氧化性的·OH分解废水中的难降解有机物，去除废水COD的同时提高可生化性，反应过程采用空气搅拌，无需调节pH。根据运行实际效果表明在pH7～8、H2O2投加量250mg/L、的条件下CODCr、石油类去除率分别为达75%、90%，出水CODCr100mg/L、石油类2.0 mg/L。

　　该单元配置穿孔曝气系统1套/双氧水投加装置1套。

　　3.2 混凝沉淀池

　　中性催化氧化反应池器出水自留进入混凝沉淀池进行固液分离，混凝沉淀池尺寸为L4.7m×W2.0m×H4.5m，分为反应区和沉淀区，采用不锈钢制作而成。反应池分三格，第一格投加NaOH调节pH到8，第二格投加PAC混凝剂，第三格投加PAM絮凝剂，陈表面负荷为0.625m3/m2.h，NaOH加药量由在线pH计控制，控制在7.5～8.5mV范围。

　　该单元配置机械搅拌器2套/NaOH投加装置1套/PAC投加装置1套/ PAM投加装置1套。

　　3.3 曝气生物滤池（BAF）

　　混凝沉淀池出水进入BAF池进行深度生物处理进一步去除废水CODCr、BOD5、石油类，确保出水稳定达标。BAF池采用不锈钢制作而成，设计为上升流体式，分2套，单套尺寸为φ2.0m×H4.5m，安装陶粒20m3，有效停留时间为4h，曝气采用微孔曝气进行充氧，气水比为20：1。考虑微生物的适应性，项目BAF池采用常规系统好氧池混合液的活性污泥进行接种，培菌过程采用固定化生物催化剂、葡萄糖、熟面粉、尿素、磷肥进行，陪菌20天后，取部分陶粒表面发现一层2mm厚黄褐色的生物膜，且BAF出水COD降至50mg/L以下，表示调试成功。根据60天运行效果表明BAF对混凝出水的CODCr、石油类去除率平均55%、25%，出水CODCr45mg/L、石油类1.5mg/L。

　　该单元配置清水池1套（尺寸φ1m×H4.0m）/罗茨风机2台Q=2.5m3/min，H=5m，N=4kw /生物制剂投加装置1套/ /反冲水泵2台Q=25m3/h，H=18m，N=3kw。

　　4 运行情况

　　4.1 运行效果

　　项目于2016年7月建设完成，经两个月调试及调试运行后，工艺运行稳定，出水稳定到《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597-2015）表2排放标准要求，各工艺单元运行效果见表3。因切削油废水达标处理难题的解决，成功实现了企业废水的达标处理及回用，中水系统稳定运行且完全满足生产水质要求，并在同年年底通过了当地环保部门组织的验收，取得了很好的经济与环境效益。

　　4.2 运行费用

　　项目工程改造投资45万元，吨水投资9000元，随着规模的扩大，吨水投资费用会大幅降低。

　　系统吨水直接运行费用为22元/吨，其中电费为1.6元、药剂费为12元、人工费2元、危废污泥外运处置费6.5元，运行成本比较合理，不会造成企业负担。

　　5 结论

　　（1）工程实践表明，采用中性催化氧化技术联合BAF深度处理切削液废水，最终出水COD可降至 45mg/L，石油类降至1.5mg/L，稳定达到严格排放标准要求。

　　（2）本项目工程的建设和运行实践表明，对于金属表面处理企业废水处理及回用，将切削油废水单独分流并进行达标处理，可避免高浓度废水对综合废水处理及回用系统的正常运行产生影响，其思路正确，且投资运行费用相对合理。

　　（3）本文对高浓度切削液废水分流深度处理工艺技术的工程实践，为金属加工企业废水分质处理或类似高浓度工业废水提供很好的借鉴，具有良好推广意义和市场价值。

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