PEEK LF1006 基础创新塑料美国 聚醚醚酮 加玻璃纤维增强

PEEK基础创新塑料 LF-1006  聚醚醚酮

物理性能	(额定值(公制)	(额定值(英制)	测试方法
比重	1.53克/毫升	1.53克/毫升	方法A；ASTM D 792
吸水率	0.10 %	0.10 %	24小时；ASTM D 570

LNP热Comp LF-1006聚醚酮，玻璃纤维增强剂物性表

机械性能	(额定值(公制)	(额定值(英制)	测试方法
(抗张强度(断裂)	176 MPa	25500 psi	ASTM D 638
(抗张强度(屈服)	176 MPa	25500 psi	ASTM D 638
(伸长率(断裂)	2.0 %	2.0 %	ASTM D 638
屈服伸长率	2.0 %	2.0 %	ASTM D 638
拉伸模量	13.2 GPA	1910 KSI	ASTM D 638
弯曲强度	241 MPa	35000 psi	ASTM D 790
弯曲模量	10.8 GPA	1570 KSI	ASTM D 790
悬壁梁缺口冲击强度	1.17焦耳/厘米 @厚度3.18毫米	2.19英尺-磅/英寸 @厚度0.125英寸	ASTM D 256
悬壁梁无缺口冲击强度	8.75焦耳/厘米 @厚度3.18毫米	16.4英尺-磅/英寸 @厚度0.125英寸	ASTM D 256
悬壁梁缺口冲击强度	11.6 kJ/m	5.52英尺-磅/平方	ISO 180
悬壁梁无缺口冲击强度	57.3 kJ/m	27.3英尺-磅/平方	ISO 180
飞镖撞击	13.7 j	10.1英尺-磅	ASTM D 3763

热性能	(额定值(公制)	(额定值(英制)	测试方法
线性热膨胀系数	17.0m/m°C @温度20.0℃	9.44 in/in-°F @温度68.0°F	ISO 11359-1，-2
线性热膨胀系数，横向流动	48.0m/m°C @温度20.0℃	26.7 in/in-°F @温度68.0°F	ISO 11359-1，-2
载荷下热变形温度(0.46MPa)	299°C	570°F	未退火；ASTM D 648
载荷下热变形温度(1.8MPa)	299°C	570°F	未退火；ASTM D 648
可燃性(UL94)	V-0 @厚度0.780毫米	V-0 @厚度0.0307英寸

加工性能	(额定值(公制)	(额定值(英制)	测试方法
加工(熔体)温度	379-388℃	714-730度
模具温度	135-163°C	275-325度
干燥温度	121-149°C	250-300°F
干燥时间	4小时	4小时
水分含量	0.10 %	0.10 %	建议
背压	0.345-0.689 MPa	50.0-99.9 psi

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聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，

耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、

耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到应用。

汽车等运输机械领域

PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长最为迅速，特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求，PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。

电线包覆领域

PEEK包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。PEEK树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。

医疗分析器械领域 [1] 

由于PEEK可耐反复的高压灭菌，在医疗器械中可用于制造内窥镜零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高强度和低溶出性，已用在仪器分析的液相色谱柱、管、附件等。而且，由于PEEK与人体具有很好的相融性，作为人工骨材料已经成功地替代了传统的钛金属。

 PEEK的主要应用领域

领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。

耐磨 耐高温 耐化学 自产塑料 聚醚醚酮 高机械强度

PEEK纤维（包括单丝）工业滤布、工业用刷等制品中。在复合材料领域，PEEK纤维的魅力在于其热塑性且耐高温。在工业用滤布和工业用刷方面除耐热性外，其魅力还在于它的耐化学药品性和耐磨性。

1：·耐腐蚀、抗老化 

2：抗溶解性；

3：高温高频高压电性能条件

4：韧性和刚性兼备；

5 尺寸要求精密条件

6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件

7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；

8:轻量取代金属作光纤元件

9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；

10:机械强度要求高部件

11:低烟尘和毒气排放性

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