用户现场管板胀接作业：
用户现场图片：成品库车间视频
YZJ系列快速胀管机是锅炉和换热器制造及维修的专用胀接设备。该设备可以对多种规格、多种材料的换热管进行可靠的胀接，特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。采用快速胀管机胀接技术生产的换热器，换热器管胀接均匀、安全可靠，使用寿命较长，故障率较低。而且胀接操作简单，胀接速度较快，大大缩短了制造或维修时间，减少化工装置的停产损失，具有很高的经济效益。YZJ型液压胀接技术具有以下特点1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。3、对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。4、胀接后残余应力低，不易产生间隙腐蚀。5、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。6、管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径，（胀头修磨余量0.3mm）。7、胀接处无油污染，先胀后焊不受影响。8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。9、单人可连续胀接，每分钟可胀接6-8个管头。10、综合经济效益有较大幅度的提高。主要技术参数：工作原理：使用条件1、室内使用。2、环境温度在-20℃至40℃的范围内。3、使用地区月平均相对湿度不大于85%，同时该月的月均温度不高于30℃.4、周围没有导电尘埃、爆炸性气体一级能严重破坏金属盒绝缘的腐蚀性气体。结构及工作原理1、胀管机结构 液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统、自动加水系统组成。工作原理 液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压，将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀接头的施压。压力的设定主要通过触摸屏设定用户所需的压力，工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块，压力数值在触摸屏“当前压力值”显示，当前压力值与设定压力值相等时，降压系统工作卸压，整个胀接过程结束。 液袋式液压胀管技术利用增压原理,产生足以使换热管产生塑性变形的超高压胀管膨胀压力,该压力通过弹性液袋作用于换热管内壁,使换热管发生塑性变形,与管板产生过盈而胀接于管板孔内。运用常州周辉提供的液压胀管机和液压胀管器胀头，胀接加工过程是极为简单的,管子插入管板组装完毕后,将胀头插入管孔中合适的位置,按下胀接操作手柄上升压按钮,胀管机即可自动根据设定的胀接压力完成胀接的加压、保压、卸压等工作过程。 综上：液袋式胀管器是液压胀管器的一种，属于柔性胀接工艺。注意事项 1、外接电源时，一定要分清相线和中线，严禁接错，否则会使设备带电，引起不必要的损失。 2、水箱内的水必须要到达标定水位，否则会损坏增压装置。 3、高压软管与阀块连接处必须安装牢靠，以免高压工作是脱落，造成意外事故。 4、禁止操作人员在胀头正确插入管孔前，让机器进行升压指令。 5、强度胀接列管式换热器时，为避免胀头轴向断裂沿管孔冲出发生事故，在胀接过程中，换热器另一端不准站人。 6、每班工作完毕时，清扫现场杂物，清洁设备表面。切断电源方能离开。
液压胀技术与“O”形环胀接技术的差别在于： 液袋式液压胀接技术对换热管的尺寸精度要求不高,胀接过程对换热管内表面无污染。液压胀工艺与传统机械胀工艺效果对比： 1、机械胀属于硬挤压胀接工艺，由胀珠高速滚压促使管子变形而实现胀接，1.1滚珠接触面胀接过程中会对管子内壁造成损伤；1.2滚珠末端没有胀接到的管子内壁会形成一圈台阶。液压胀工艺完全避免此类现象！ 2、机械胀工艺会把管壁减薄；液压胀工艺完全避免此类现象！ 3、机械胀工艺在胀管过程中会给管内造成污染现象；液压胀工艺完全避免此类现象！ 4、机械胀操作手柄较笨重(基本上重量为18kg左右)；液压胀操作手柄重量仅为0.8kg！ 5、工作效率：机械胀一个工人8小时单班大概能胀接260个管孔；液压胀一个工人单班8小时轻松胀接3000个管孔。 6、液压胀效果均匀，效果佳。
故障诊断 胀管机在使用过程中，如出现故障，可以根据以下提示进行检查。1、控制电源指示灯不亮2、油泵电机不工作3、升压不工作4、升压时触摸屏不显示，液压表上有显示 常规管板和换热器胀接压力值（参考） 胀接压力值虽然能通过理论计算获得，但它与管板的硬度、管板孔加工粗糙度、管板孔开槽宽度、换热管的材质、管壁厚度、用户对胀接接头的拉脱力、密封性能的要求等诸多因素有关，造成相关书籍、杂志上的计算公式相当复杂，且不尽相同，难以快速获得比较准确的数据，这给用户使用带来诸多不便。为了给新老用户提供快速、优质的服务，公司在多年实践的基础上，结合数家老用户提供的反馈信息，总结出了一批经验数据，供新老用户参考，用户可以很快找到所需使用的胀接压力值：注释：1、 换热器管板材质：16Mn（15CrMo可参照执行）2、 强度胀需满足开槽要求：槽宽8-10mm。因材质、槽宽等不同，胀接压力可根据试胀后检查“凹陷”程度进行调整。3、 其它换热管规格：在材质相同的情况下，通常以Ф外∕Ф内的比值大小（即壁厚系数）确定胀接压力值的大小，壁厚系数越大，胀接压力越高，反之亦然。其它规格换热管的胀接压力值，可通过Ф外∕Ф内比值大小与上表中心相近值进行推算。4、 如管板和换热管的材质与上述不同，或有特殊胀接要求，建议先做胀接工艺试验，以试验结果为准。胀管的技术准备工作采用胀接新工艺试验胀管，具有与机械胀管无法比较的优点，但相应技术准备工作要求比机械胀管要略高一些，主要有如下几点：1、 管板孔粗糙速：管板钻孔的粗糙度要求应达到6.3，并不允许有贯穿的支线槽和螺旋槽存在，否则将影响密封效果。2、 管板开槽：对于胀，管板可以不开槽，但对于强度胀，则要求开宽槽，槽宽的计算公式为（<30：W=1.6～1.8RT，W为槽宽，R、T分别为管子的平均半径和壁厚，通常情况下，槽宽为8-9mm，槽深为0.5-0.8mm。（国际已有相应规定）3、 管口处理：为了确保胀杆能顺利进入管内，要求消除管口毛刺、管内铁屑以及焊瘤（先焊后胀时）等杂物。4、 胀接的原理与机械胀接不同，它不破坏管壁结构，胀接前后的管壁厚度不变。因此，胀接率的检验就不能用机械胀接时的管壁减薄量来计算，而通常是用胀接前后换热管内径的变化即“胀度”（P）来检验胀接效果；计算公式如下： P=（D后—D前）∕2S×100%【其中D为换热管内径、S为壁厚。】 胀接全球管材、服务天下客商
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