方管矩形管数控切割机槽钢数控切割机鄂江拓方圆管数控切割机厂家

一、设备使用环境

(1)环境温度：-10-50℃；

(2)环境湿度：月平均湿度≤80%；

(3)电源：控制系统电源输入220V±10% 50Hz；

(4)气源：氧+燃气，，（预热氧≥0.7Mpa，切割氧≥1Mpa，燃气≥0.05Mpa）；

(5)气体：空气、氧气，气压 8.3bar，

(6)安装场地：室内安装，混凝土地基，要求地面平整，倾斜度不大于 1/100；

(7)等离子电源及控制柜需要安全接地。

二、设备主要技术参数

(一)、配置（切割方管管径：60-300mm ,有效管长12m，圆管切割管径60-300mm，有效管长9米，切割壁厚：15mm以内）

机械部分  1、主机横向             电动调节

       2、相贯线导轨长度      12000mm

          3、横向及纵向驱动方式 齿轮齿条

         4、管路传动方式         四爪手动卡盘模式（两联动）

电控部分  5、数控系统             SF2600方圆管专用数控系统

          6、主驱动系统            禾川、Panasonic松下伺服电机和驱动器

(二)、主要技术指标

     切割范围  1、最大有效切割直径 300mm 

2、最小有效切割直径 60mm

3、切割尾料：700-800mm

    切割指标  4、数控切割壁厚 3-15mm

    机器性能  5、整机运行速度 1000-5000mm/min

               6、设定速度误差 ≤±5％

（三）、设备运动轴数及活动范围

运动轴	切割机轴数选择	活动范围
A轴*2	管件旋转轴	360°自由回转
X轴*1	割炬沿管件轴向水平移动轴	最大行程600mm
B轴*1	割枪摆动轴	割枪摆动180°
Y轴*1	割炬沿管件径向移动轴	最大行程400mm
Z轴*1	割炬升降体上下移动轴	最大行程800mm
C轴*2	自动送料轴
E轴*1	割枪旋转轴	割枪旋转360°

（四）、切割速度

等离子切割速度	1000~6000mm/min
移动速度	10～10000 mm/min

（五）、割炬移动重复定位精度=±0.5mm/1000mm； 母线定位精度=±0.5mm 坡口定位精度=±0.5°，切割过程中各个割区之间相对位置累积误差=±1mm，尾料长度：700-800mm

 

三、机械运动性能及精度指标

JT-8FYG型数控方管相贯线切割机整机定位精度、重复精度达到 JB/T 5102-99标准，切割质量达到JB/T10045.3-1999标准，切割粗糙度Ra?12.5μm。

要求各运动部件在工作过程中运行平稳，无明显的振动（跳动）现象。

1、管件旋转轴（A轴）

       驱动系统                    精密齿轮箱、齿轮副传动

       转速                        0.1-25 rpm/min

       驱动系统                    1.5KW禾川伺服电机和驱动器  2套

2、割炬沿管件轴向水平移动轴（X轴）

       驱动系统                    行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       割炬大车有效行程            600mm

      驱动系统                     400W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套

       复位精度                    ±0.5mm

 

3、割炬沿管件径向移动轴（Y轴）

       驱动系统                    行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       割炬前后移动行程            400mm

       驱动系统                    400W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套

 

4、割炬升降体上下移动轴（Z轴）

       驱动系统                    滚珠丝杠升降装置

       割炬上下移动行程            800mm

       驱动系统                    200W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套

       复位精度                    ±0.5mm

 

5、自动送料轴（C轴）

       驱动系统                    行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       驱动系统                   750W Panasonic松下伺服电机和驱动器 2套

6、割枪摆动轴（B轴）

       驱动系统                    行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       驱动系统                   200W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套

 

7、割枪旋转轴（E轴）

       驱动系统                    行星精密齿轮箱,齿轮、齿条传动

       驱动系统                   200W Panasonic松下伺服电机和驱动器 1套

 

 

 

 

 

 

 

四、SF-2600方管相贯线数控系统介绍

 

1.1系统综述

   本系统是针对加工封口或多管的相贯线切割和焊接机床，开发的一套能够计算并自动生成相贯线数控加工代码的数控系统。通过设置各个工艺参数和后置处理，最后生成加工代码.此过程可以节省大量的人力和时间。并且最大限度的减少人为和系统因素的影响，使管缝切割精度高，保证焊接质量更加稳定可靠。

适用于3-6轴管道相贯线的切割（和焊接）。控制3线性轴X，Y，Z构成龙门式三维空间。A是主旋转轴，B是左右偏摆轴，A和B构成拟合角的旋转和偏摆。

 

 

1.2系统特色

l 用户编程形象简单。只需填入相应的参数，可在一个管子上连续自动生成多点母管和支管的切割（和焊接）程序。

l 丰富的图库，包括任意对接的三通管（母管和支管），管截断，任意多边形，支持循环加工。

l 通过示教编程，可灵活生成自己的加工轨迹。

l 通过六轴联动控制，确保加工（切割）出来管子变角度坡口，可达到两管配合后焊道等宽的效果。

l 图形拼接功能，可以一次输入参数，直接生成全部加工代码；

l 具有割缝补偿，原轨迹回退功能；

l 断点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆;

l 任意选段和选穿孔点加工功能;

l 回退，选段，断点恢复中, 可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控;

l 参数示意图形象生动;

l 采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅；

l 可以实现非相贯切割，在管子上切割出任意的其他图案；

l 非相贯切割时的割缝补偿功能；

l 中英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动跟踪，采用U盘读取程序和及时软件升级。

 

1.3技术指标

l 处理器：   采用工业级ARM7处理芯片；

l 显  示：   10.4英寸(640*480)彩屏液晶显示;

l 输入\输出：系统提供24路光电隔离输入，24路光电隔离输出；

l 联动轴数： 4轴；

l 最高速度： <  24米/分 

l 脉冲当量： 灵活调整,电子齿轮分子,分母(1～65535)可选；

l 存储空间：32M～64M超大用户程序存储容量，加工程序不受限制；

l 工作温度: 0℃ ～ +40℃；储存温度 : -40℃ ～ +60℃ ；

 

五、新款四爪卡盘

 

特点：两两联动，自动定心，大大提升装夹速度

六、四爪卡盘双旋转

 

特点：同步翻转工件，避免因管径太小，过长导致切割过程中甩动

七、斜切工件样品展示

 

特点：避免搭接时因壁厚而导致干涩现场，对后续焊接造成影响

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