污水塔设备 微电解反应塔 微电解反应器 铁碳填料

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  微电解设备、微电解反应器是微电解工艺运行的废水处理系统，需要有合理的结构及防腐措施。我公司研发生产的新型催化微电解反应器配备合理的布水布气系统、拥有高强度耐腐蚀的设备墙体及良好的承重能力。本设备在处理难降解的废水（如印染废水、染料废水）、有毒废水（如电镀废水、医院废水等）及其它有机工业废水（如医药中间体废水、化工废水等）时有着显著的效果，具有很强的脱色、去除COD和提高可生化性的功能。污水塔设备 微电解反应塔 微电解反应器 铁碳填料

设备材质：

1、碳钢材质防腐

2、玻璃钢防腐

碳钢材质造价偏高，一般客户较常选用的是玻璃钢防腐材质，经济适用、成本低、使用寿命长。

微电解设备一般按客户实际需要定做。设备大小尺寸由两个参数来决定

1、每小时处理废水水量

2、微电解反应停留时间

山东万泓环保科技有限公司是一家专注于微电解技术产品的研发及生产的生产型企业，是一家通过环保部门验收的合法生产厂家。公司集科研、技术、生产、销售、服务于一体，在高浓度有机废水的预处理及深度处理中积累了丰富的经验及解决方案。

  公司研发的新型GL铁碳填料可去除废水的COD、色度、氨氮、重金属，提高可生化性。真正解决了板结、钝化及污泥量大的难题。万泓环保在全国各省市为几十家上市集团公司废水处理提供微电解工艺服务，彻底终结运行板结的世界性难题，是国内铁碳填料应用运行零板结企业。污水塔设备 微电解反应塔 微电解反应器 铁碳填料

其它水处理技术交流

生物工程制藥是通过微生物、动物细胞等培养获得活性成分，然后通过分离、纯化等工序生产的过程。废水为此行业排放的主要污染物，按照水质特征可将该行业废水分为4类：COD、氨氮高的发酵废液;COD、TP含量高的纯化废水;污染物浓度较低的冷却水排水、纯水制备废水;生活污水等。根据“分类收集，分质处理”的原则，通常采用高浓度废水预处理+A2O工艺进行污水处理。目前对发酵废液中氨氮和纯化废水中总磷以分别预处理为主，具有化学试剂消耗量大、处理费用高，易造成二次污染等缺点。MAP法可同时将氨氮和磷酸盐沉淀去除，且沉淀物可作为肥料利用，无二次污染。因此，探讨MAP法在生物工程制药废水处理中的应用具有重要实际意义。

　　1 MAP法工艺原理

　　MAP法俗称鸟粪石法。即向含NH4+和PO43-的废水中添加镁盐使之生成难溶的MgNH4PO4˙6H2O，从而同时去除氨氮和磷酸盐的方法。主要化学反应如下：

　　Mg2++HPO42-+ NH4++6H2O→MgNH4PO4˙6H2O↓+H+

　　Mg2++PO43-+ NH4++6H2O→MgNH4PO4˙6H2O↓

　　Mg2++H2PO4-+ NH4++6H2O→MgNH4PO4˙6H2O↓+2H+

　　2 MAP法作为生物工程制药废水脱氮除磷预处理的可行性

　　生物工程制药废水中氨氮主要来自发酵废液，是细胞培养的主要代谢副产物。废水中TP主要来自下游目标蛋白纯化过程所用磷酸盐缓冲液，以PO43-、HPO42-、和H2PO4-的形式存在。废水中加入镁盐后，可形成难溶的MgNH4PO4·6H2O沉淀。因此，MAP法可应用于生物工程制药废水脱氮除磷预处理。

　　A2O工艺脱氮效率在65%～85%，除磷效率在75%～85%，PAC等化学沉淀除磷效率在80%以上，为确保废水排放满足市政污水处理厂接管标准（氨氮≤30mg/L，TP≤4mg/L），A2O+化学沉淀除磷工艺处理前进水氨氮浓度应控制在120mg/L以下，TP浓度应控制在100mg/L以下。发酵废液中氨氮浓度一般在500～1500mg/L，纯化废水中TP浓度根据工艺一般在500～1200mg/L。MAP法脱氮除磷效率均在95%以上，经预处理后氨氮和TP浓度分别在75mg/L、60mg/L以下，结合A2O工艺+化学沉淀处理后，可以做到达标排放。 　　3 应用实例

　　安徽省合肥市某生物工程制药污水处理厂处理规模为80t/d，采用“反应沉淀+UASB+A2O+混凝沉淀+消毒”工艺。企业污水分类收集后，细胞培养废水和纯化废水收集至反应沉淀池，加入氯化镁反应沉淀预除氨氮和磷，再泵入浓废水收集池;两股废水与其他废水自流进入综合调节池。综合调节池废水通过提升泵提升至预水解池和UASB反应器，进行有机物的预分解，去除部分COD后，进入厌氧池水解，自流进入缺氧池脱氮，再自流进入好氧池去除COD、TP等。好氧池出水进入二沉池进行泥水分离，上清液进入混凝沉淀池，添加PAC和PAM，进一步除磷。混凝沉淀池出水进入消毒池，添加次氯酸钠消毒，出水排入市政污水管网。

　　根据设计中试，该污水站进出口的废水水质见下表1。

　　从表1可以看出，经“MAP沉淀+UASB+A2O+混凝沉淀+消毒”工艺处理后的制药废水水质符合市政污水处理厂接管标准要求，其中MAP法对氨氮、TP的去除率可达到95%以上。表明氨氮和TP得到沉淀去除，MAP法脱氮除磷预处理工艺的应用是有效的，可作为生物工程制药废水处理工艺推广应用。

　　4 结论

　　生物工程制药废水中发酵废水和纯化废水具有COD、氨氮、总磷含量高、可生化性好等特征，初始较高的氨氮、总磷浓度，不适宜直接采用生物法处理，需进行脱氮除磷预处理。MAP法可同时脱氮除磷，且去除率均在95%以上，预处理后废水经生化系统+化学沉淀处理后，可做到达标排放。因此，MAP法可作为生物工程制药废水脱氮除磷预处理工艺推广应用。

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