新能源锂离子电池破碎机 电脑电池金属提取机器 佰晟废锂电池再利用设备

基于锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明:该负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 MM的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125MM的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收;粒度为0.125~0.250 MM的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收;气流分选过程中，操作气流速度为1.00 M/S时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。

【工艺流程图解】

撕碎机：把锂电池进行撕碎处理。

破碎机：将撕碎后的锂电池进行锤破打散。

磁选机：将打散后的混合料中的含有磁性的物料（镍带、电池中的铁性外壳式连接件）进行分离。

集料器：经整套系统中的粉尘（正、负极材料、扬尘）进行负压收集、排放。

气流分选机：将经过破碎后的打散物料进行筛选，同时用负压把电池中的隔膜塑料和正、负极材料进行分离。

粉碎机：将气流分选后的物料进行粉碎。

分析机：将粉碎后的物料进行风选分离。

摇摆筛：将经分析机分选的物料进行筛选，把金属（铜、铝）和正、负极粉（电池材料）分别分选出来

集料器：将正、负极粉进行收集排放处理。

脉冲除尘器：将整套设备运行中所产生的扬尘、超细粉尘（即电池中正负极材料）进行负压收集排放处理。

喷淋塔：将经过脉冲除尘器净化后的气体进行再次净化。

UV光解除烟系统：有效的去除净化后的残存异味。

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