废气处理 催化燃烧设备 活性炭吸附脱附 VOCS净化 蓄热催化燃烧反应器 RCO生产厂家 沧州龙淼环保

催化燃烧法废气处理设备

可用于废气溶剂的净化处理，电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、 摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。

 

中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m³之间)的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无火焰燃烧，将有机成分氧化为C0₂和H₂0产物。

 

催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制， 燃烧控制温度较低(250~300℃之间) ，外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。

 

进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250℃之间) ，除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂， 避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

 

设备特点：操作方便， 设备工作时，实现自动控制。

 

能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。

 

安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

 

阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

 

余热可回用：余热可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。

 

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

 

使用寿命长：催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。

◆工艺原理

 

“催化燃烧法”是把废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成CO₂和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。

 

当废气进入装置首先到热交换器，用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高，通常温升△t=50~ 60℃ ，然后送入到电加热箱内，通过电热管加热到启燃温度，一般在200~250℃。达到温度会自动关闭加热系统，这时就进入催化箱内，进行催化燃烧反应，使CO及HC氧化分解成CO₂和水，并且释放大量的热量。这时，当废气浓度达到一定量时， 产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度，这时催化燃烧装置就达到动态热平衡，这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。

 

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