¥200
起订量
≥1台
总供应
10000台
所在地
上海市市辖区
主要特征:
1: 显示系统,彩色7英寸大液晶触摸屏,:全中文操作界面,温度曲线记忆功能,实时监控,整机全不锈钢材质
2: 加热系统:夹套式的加热系统,减少管路热量散失,控温精度高,保证了机器高温的安全性
3: 变频风机:任意控制进出风量大小,大大降低了细小物料的损耗
4: 氮气循环系统:气体循环由干燥介质从循环风机输出,经冷凝装置、加热装置、干燥装置、分离装置,然后返回循环风机重复使用,大大节约用气使用量,保证实验安全性,防止样品氧化
5: 测氧系统:高精度0.1的测氧系统,根据氧气浓度高低自动控制进料的启停,保证实验的安全性
6: 过滤系统:高的过滤系统,大大降低了物料干燥后的损耗
7: 冷凝系统:多级针孔式溶剂冷凝系统,大大提升溶剂的回收率
8: 检测系统:多处温度检测系统,保证一些热敏性物料的干燥效果
9: 检测系统:多处温度检测系统,保证一些热敏性物料的干燥效果
10: 干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗,解决清洗难的问题
11:可选配自产氮气发生器,减少氮气瓶的使用频率
简述喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区别(压力式、离心式、气流式)
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将物料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。喷雾干燥机造粒方式主要有压力式、离心式、气流式;(1)压力式喷雾干燥法:①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化器(喷枪),聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。②压力喷雾微粒化装置:具有使液流产生旋转的导沟,主要有两种,一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;另一种是导沟轴线与水平成yi定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。(2)离心式喷雾干燥法:①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增高而减小。③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。(3)气流式喷雾干燥法:①原理:湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混合,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。气流式喷雾干燥机主要有四种形式,一种是气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;第er种是气流干燥是正压操作,物料经过风机带有粉碎作用;第三种气流干燥器是尾气循环型;第四种气流干燥是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥与气流干燥为一体,这类的喷雾干燥机是我厂根据用户的需求设计的新型喷雾干燥设备。主要结构部件:根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类:并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥,从而不影响产品的质量。
TECHNICAL PAPAMETERS ►∣技术参数:
进风温度 | 室温-300°C(精度±0.5°C带曲线记忆功能) |
出口温度 | 室温-200°C(精度±0.5°C) |
一级冷凝温度 | -20至30°C(精度±0.5°C) |
二级冷凝温度 | -10至30°C(精度±0.5°C) |
管路温度检测 | 室温-100°C(精度±0.5°C) |
加热系统 | 双级 |
进料速度: | 50-5000ml/H |
雾化方式: | 离心式 |
测氧系统检测范围 | 0-百%(精度0.1) |
检氧模块 | 保证氧气浓度3%以下才开始进料(数值可任意设定) |
测压系统范围 | (0-100)Kpa |
防爆模块 | 高于0.02MPA 自动泄压(数值可任意设定) |
防爆膜 | 自动型 |
风量调节 | 0-300m³/h任意调节(变频风机) |
实验操作先空气经加热器后,变成热风以切线方向进入热风分配器,在空气分散导叶片的作用下,热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。在送料泵启动以后,可通过调节转子流量计来控制料液流量(一般情况下,较为粘稠的要调大一些,而较稀的要调小一点),调节加料量从小到大,当心,否则会出现粘壁现象;而且因温度显示有滞后,调节料液流量速度要慢。然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中,被喷洒成大小均一的雾化液滴(料液由高位槽送入离心雾化器的进料管,通过料液分配器,均匀连续地滴入雾化盘,在高速下甩出,形成薄膜、细丝或液滴,同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用,喷洒成大小均一的雾化液滴);在热空气的作用下,雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转,并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分,然后在离心风机的作用下,伴随热空气一起进入旋风分离器,药粉落入收粉器内,废气由分离器出口进入离心风机,排出室外。注:①风机风量利用安装在排风口处的蝶阀调节,注意不要把蝶阀关死,否则将损坏电加热器和进风管道;②预热时,筒身顶部开口和旋风分离器下料口关紧,以防止冷空气进入,降低预热效率;③对于受热易粘结的料液,yi定要先用水喷,一方面稳定出口的温度,另一方面使雾化盘冷却,以免结焦,堵塞喷口;④干燥成品的温度和湿度取决于排风温度:在运行过程中保持排风温度为一个常数是及其重要的,这主要取决于加料量的大小,当加料量调整好以后,通常出口温度是不变的,但若料液的含水量和粘度发生变化将影响排风温度;⑤若产品湿度太高,可减少加料量以提高排风温度;若产品湿度太低,则反之;⑥对于热敏性物料可增加料液量以降低排风温度,但产品湿度将相应提高;⑦收粉器清洁干燥,并且当在未充满前就应该换掉,在换收粉器时先把下料蝶阀关掉;⑧当干燥吸湿产品时,旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来,这对避免干燥粉末回潮是必要的。4、关机关机前准备:当料液即将完毕时,换上一个空的收粉器,在加料桶内加入清水,减少进入雾化器的水量,使出口温度保持不变(这一点是重要的,否则剩余在干燥室内的药粉含湿量将改变);为初步清洗雾化盘和进料管,用水大约运行钟左右;然后即可关机。关机程序:先关闭加热Ⅰ、加热Ⅱ→→然后关闭送料泵→→再关闭雾化器→→待温度降到50℃左右时,才能关掉引风机→→再关闭冷却泵→→Z后关掉电源。注:关机时,yi定要等温度降下来后才能关掉引风机和冷却泵,否则热空气聚集在顶部不能有效排出,致使雾化器受损。5、设备清洗设备电源关掉以后,打开干燥室门清扫干燥室壁和底部以及离心雾化器附近的积粉,然后要对设备进行清洗。清洗项目包括所有与料液接触的部分:如加料桶、进料管、离心雾化器的料液分配盘和雾化盘;对干燥室壁、排风管道、旋风分离器等与成品接触部分也要进行清扫,另外还要对空气过滤器和离心风机进行清扫。
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加工定制 : | 是 |
品牌 : | 川一 |
雾化型式 : | 高速离心雾化 |
适用物料 : | 有机溶剂,有毒或者有害的物料 |
应用领域 : | 高校、研究所和食品医药化工企业实验室 |
型号 : | CY-5000YT |
蒸发能力 : | 50-5000ml/H |
干燥塔直径 : | φ800 |
进风温度 : | 室温-300°C |
外形尺寸 : | 2000*1500*2500mm |
高度 : | 2500mm |
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