浙江 实验型喷雾干燥机 CY-5000YT 易燃易爆物造粒仪 氮气保护系统

主要特征：

1: 显示系统,彩色7英寸大液晶触摸屏，:全中文操作界面,温度曲线记忆功能，实时监控，整机全不锈钢材质

2: 加热系统:夹套式的加热系统，减少管路热量散失，控温精度高，保证了机器高温的安全性

3: 变频风机:任意控制进出风量大小，大大降低了细小物料的损耗

4: 氮气循环系统：气体循环由干燥介质从循环风机输出，经冷凝装置、加热装置、干燥装置、分离装置，然后返回循环风机重复使用，大大节约用气使用量，保证实验安全性，防止样品氧化

5: 测氧系统：高精度0.1的测氧系统，根据氧气浓度高低自动控制进料的启停，保证实验的安全性

6: 过滤系统：高的过滤系统，大大降低了物料干燥后的损耗

7: 冷凝系统:多级针孔式溶剂冷凝系统，大大提升溶剂的回收率

8: 检测系统：多处温度检测系统，保证一些热敏性物料的干燥效果

9: 检测系统：多处温度检测系统，保证一些热敏性物料的干燥效果

10: 干燥塔漩涡分离器都是可拆分清洗，解决清洗难的问题

11：可选配自产氮气发生器，减少氮气瓶的使用频率

简述喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区别（压力式、离心式、气流式）

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。喷雾干燥机造粒方式主要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。②压力喷雾微粒化装置：具有使液流产生旋转的导沟，主要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成yi定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。（3）气流式喷雾干燥法：①原理：湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。气流式喷雾干燥机主要有四种形式，一种是气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；第er种是气流干燥是正压操作，物料经过风机带有粉碎作用；第三种气流干燥器是尾气循环型；第四种气流干燥是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体，这类的喷雾干燥机是我厂根据用户的需求设计的新型喷雾干燥设备。主要结构部件：根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，从而不影响产品的质量。

                                                                                                           

TECHNICAL PAPAMETERS  ►∣技术参数：

进风温度	室温-300°C（精度±0.5°C带曲线记忆功能）
出口温度	室温-200°C（精度±0.5°C）
一级冷凝温度	-20至30°C（精度±0.5°C）
二级冷凝温度	-10至30°C（精度±0.5°C）
管路温度检测	室温-100°C（精度±0.5°C）
加热系统	双级
进料速度：	50-5000ml/H
雾化方式：	离心式
测氧系统检测范围	0-百%（精度0.1）
检氧模块	保证氧气浓度3%以下才开始进料（数值可任意设定）
测压系统范围	（0-100）Kpa
防爆模块	高于0.02MPA 自动泄压（数值可任意设定）
防爆膜	自动型
风量调节	0-300m³/h任意调节（变频风机）

实验操作先空气经加热器后，变成热风以切线方向进入热风分配器，在空气分散导叶片的作用下，热风均匀地、螺旋式地进入喷雾塔内。在送料泵启动以后，可通过调节转子流量计来控制料液流量（一般情况下，较为粘稠的要调大一些，而较稀的要调小一点），调节加料量从小到大，当心，否则会出现粘壁现象；而且因温度显示有滞后，调节料液流量速度要慢。然后料液被送料泵运输至高速运转的离心雾化器中，被喷洒成大小均一的雾化液滴（料液由高位槽送入离心雾化器的进料管，通过料液分配器，均匀连续地滴入雾化盘，在高速下甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围空气的摩擦、阻碍与撕裂等作用，喷洒成大小均一的雾化液滴）；在热空气的作用下，雾化液滴随热空气一起在干燥室内呈螺旋式旋转，并且逐渐失去水分变成药粉落入干燥器的锥体部分，然后在离心风机的作用下，伴随热空气一起进入旋风分离器，药粉落入收粉器内，废气由分离器出口进入离心风机，排出室外。注：①风机风量利用安装在排风口处的蝶阀调节，注意不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道；②预热时，筒身顶部开口和旋风分离器下料口关紧，以防止冷空气进入，降低预热效率；③对于受热易粘结的料液，yi定要先用水喷，一方面稳定出口的温度，另一方面使雾化盘冷却，以免结焦，堵塞喷口；④干燥成品的温度和湿度取决于排风温度：在运行过程中保持排风温度为一个常数是及其重要的，这主要取决于加料量的大小，当加料量调整好以后，通常出口温度是不变的，但若料液的含水量和粘度发生变化将影响排风温度；⑤若产品湿度太高，可减少加料量以提高排风温度；若产品湿度太低，则反之；⑥对于热敏性物料可增加料液量以降低排风温度，但产品湿度将相应提高；⑦收粉器清洁干燥，并且当在未充满前就应该换掉，在换收粉器时先把下料蝶阀关掉；⑧当干燥吸湿产品时，旋风分离器和排风管道应用绝热材料包起来，这对避免干燥粉末回潮是必要的。4、关机关机前准备：当料液即将完毕时，换上一个空的收粉器，在加料桶内加入清水，减少进入雾化器的水量，使出口温度保持不变（这一点是重要的，否则剩余在干燥室内的药粉含湿量将改变）；为初步清洗雾化盘和进料管，用水大约运行钟左右；然后即可关机。关机程序：先关闭加热Ⅰ、加热Ⅱ→→然后关闭送料泵→→再关闭雾化器→→待温度降到50℃左右时，才能关掉引风机→→再关闭冷却泵→→Z后关掉电源。注：关机时，yi定要等温度降下来后才能关掉引风机和冷却泵，否则热空气聚集在顶部不能有效排出，致使雾化器受损。5、设备清洗设备电源关掉以后，打开干燥室门清扫干燥室壁和底部以及离心雾化器附近的积粉，然后要对设备进行清洗。清洗项目包括所有与料液接触的部分：如加料桶、进料管、离心雾化器的料液分配盘和雾化盘；对干燥室壁、排风管道、旋风分离器等与成品接触部分也要进行清扫，另外还要对空气过滤器和离心风机进行清扫。

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