大西洋 CHR658耐磨焊条 D658堆焊焊条 D658耐磨焊条 碳化钨耐磨焊条 高温耐磨焊条

D608耐磨焊条EDZ-A1-08

说明:D608是石墨型药皮的CrMo铸铁堆焊焊条，可交直流两用，更适宜采用直流电源反接。由于堆焊金属为铸铁组织的Cr、Mo碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。

用途:用于农用机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻*冲击的零件。

 

D618执行标准：DGSK501.51-2004

说明：D618是石墨型堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥沙、抗汽蚀能力。

用途：可用于常温及中温耐泥沙、汽蚀等主要条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。

 

D628耐磨焊条

说明:D628是石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳、高铬铸铁堆焊焊条。堆焊层为高碳高铬铸铁型弥散碳化物，且堆焊层硬度较高，耐热强性能较好，但堆焊层硬而脆，承受压力与冲击载荷的能力较低，为了不影响堆焊层的抗磨粒磨损性能，尽可能采用较小电流，以利于堆焊层硬相结晶的排列方向。

用途:用于堆焊承受轻微的冲击载荷，但要求具有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表面。如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等。

 

D646耐磨焊条EDZCr-B-16

说明：D646是低氢钾型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊层具有良好的抗气蚀能力。

用途：可用于常温和高温耐磨耐腐蚀的工作条件。例如水轮机叶片，高压泵零件、高炉料钟等。

 

D648耐磨焊条EDZCr-B-08

说明：D648是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊层具有良好的抗气蚀能力。

用途：可用于常温和高温耐磨耐腐蚀的工作条件。例如水轮机叶片，高压泵零件、高炉料钟等。

 

D658  执行标准：DGS K 501.61-2013

说明：D658是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。

用途：可用于耐高温磨损件堆焊，如粉煤粒度齿辊、布料溜槽、水渣板、轧钢导卫、混凝土泵眼睛板、S管、切割环等，耐高温性能较好，最高工作温度可达到300℃-600℃.

 

D667耐磨焊条EDZCr-C-15

说明:D667是低氢钠型药皮铸造索尔马依特合金焊芯的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，堆焊层在500℃以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力，超过此温度以上则堆焊层硬度剧降。

用途:用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，例如石油工业中离心裂化泵轴套，矿山破碎机部件及柴油机引擎上的气门盖等。

 

D668耐磨焊条

说明：D668是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。

用途：可用于混凝土泵眼睛板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、锤头、下料衬板、煤磨辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等，耐高温性能优良，最高工作温度可达到600℃-1000℃.

 

D678耐磨焊条EDZ-B1-08

说明：CHR678是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。　

用途：用于矿山和破碎机零件的堆焊。

 

D687耐磨焊条EDZCr-D-15

说明:D687是低氢钠型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，电弧较稳，飞溅少，渣少，脱渣容易，堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工，只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。

用途:用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎机辊、泵框筒、混合器叶片等。

 

D688耐磨焊条

说明：D688是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有良好的抗气蚀能力。

用途：可用于常温和高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机、高压泵零件、高炉料钟等。

 

D698耐磨焊条EDZ-B2-08

说明：D698是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。

用途：用于矿山机械和泥浆泵的堆焊。

 

D707耐磨焊条EDW-A-15

说明:D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%，由于药皮较厚，因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以宜用直流反接，使用较小的电流。

用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱等。

堆焊焊条使用说明                             

       堆焊是在工件的任意部位焊敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。

       堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中&常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下：

         Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

(此估算法适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料)                                                           

碳当量(%)	预热温度	碳当量(%)	预热温度
0.40	100℃以上	0.70	250℃以上
0.50	150℃以上	0.80	300℃以上
0.60	200℃以上

         堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作有关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小、电弧短，则对合金元素过渡有利。

有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分（质量分数），一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。

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