定量控制系统是嵘创自动化为食品厂客户配料加料专门定制的系统

     在许多工业生产过程中，我们经常会碰到配料过程，比如果冻制作过程中的水和果脯糖浆的混合配比，化工厂的酸碱浓度调配，陶瓷厂制作泥浆过程中的泥浆和水的配比，造纸厂的制浆配比等等，这些配料过程对配料的量有着严格的要求，必须保证在严格的误差范围内，就好比是秤砣，它必须保持适合平衡的秤星位置，不能多也不能少。    但这个过程单纯依靠人工去计量是很难确保精度的，况且，有时候配料需要的量是非常大的，单纯依靠人工去加几百公斤的物料是非常困难，而且人工只能是依靠经验值，容易受主观因素和环境因素发生改变。人工配料的不准确会直接影响下一工艺环节的进行，也会间接带来不必要的成本浪费，因此，这就需要用到我们融创的RCS系列自动定量控制系统了。

一、控制系统功能介绍：

    由一台大屏幕微型计算机，控制多个货位自动发油，屏幕显示画面如图，只要一个人操作人员用鼠标点击某货位发油启动按钮，屏上会跳出一个键盘窗口，输入要发油的数量，确认后，该货位的油泵和电磁阀就打开，开始向油罐车发油。屏幕上可看到油罐车内的液位上升，大油罐内的液位下降且屏上显示牌上的显示数字随着发油的数量跳动，在发油现场货位台上的大屏控制显示牌也同步显示正在发油的剩余数量，当发油数量完成时将会自动停泵、关阀，现场货位台上有鸣响提示。用同样的方法，操作人员在微机上可指向任一货位给数同时发油，（根据用户需要，还可设计成每个货位可由现场人员单独操作发油，这可保证即使系统出现故障，也不会影响发油工作）。

    二、数量管理系统介绍：微机自动记录各货位、各时间的发油数量及贮油罐内进油，出油数量，以及各用户（油罐车）累计运油数量。即随时可以用打印机打印出日（月）销售报表、库存、进货报表，综合统合统计报表等。

    本公司RCS系列自动定量控制系统根据现场流体的物理/化学属性，选择zui适合的高精度流量计（如电磁流量计，涡轮流量计，齿轮流量计，质量流量计等）来测量流量，采购目前国内高精度、高稳定性能的AI系列控制仪表，根据现场管道压力和流体属性选择zui合适的控制阀门（如气动阀，电磁阀，电动调节阀，蝶阀等）。流量计实时监测流体流量，当累积流量达到设定值（根据现场工艺需要自由设定）时，控制仪表输出继电器开关信号给中间继电器或者交流接触器，使之断开泵（和/或）阀门的开关，再次按键仪表上的启动开关，继续下一次的定量控制，如此重复。其工作原理示意图如下：

融创RCS系列定量控制系统示意图

    本公司RCS系列定量控制系统技术非常成熟，目前在化工厂，食品厂，油品厂，建材厂等运用了很多，在这里我们分享四个典型的现场运用给大家，大家也可登陆本公司网站查看现场案例图片。一、陶瓷厂定量控制运用：

    定量设定值（目标值）和流量系数（ K ）在1组参数， 按住设置键 设置键 2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示 1个参数的符号SV，定量设定值，此表无作用，。 

② 按 确认键 键可以顺序选择本组流量系数参数 FI 

③ 按 左键 键调出当前参数的原设定值，闪烁位为修正位 

④ 通过 左键 键移动修改位，增加键 键增值、减小键 键减值，将参数修 改为需要的值 

⑤ 按 确认键 键存入修改好的参数，并转到下一参数。若为本组 后1个参数，则按 确认键 键后将退出设置状态，恢复测量显示状态。 ★  如果修改后的参数不能存入，是因为 oA1 参数被设置为ON， 使本组参数受密码控制，应先设置密码。出厂设置OFF

    地面瓷砖生产工艺中的坯料的制备：长石、砂料、黏土经检验人员取样检验后，送入室外仓均化；质检员根据工艺技术员下达配方单；然后由铲车司机根据《球磨配料看板》中的配料单将各种原料加入电子称进行投料；投料通过输送带被装入球磨机内，加入水和其他添加剂，根据泥浆细度要求设定球磨时间研磨出一定细度的泥浆；达到标准的泥浆经过过筛、除铁后进入浆池内陈腐备用；等需要用泥浆时，通过柱塞泵压力将达到工艺要求的泥浆压入干燥塔中的雾化器中雾化成细滴，再在热风作用下干燥脱水制成一定颗粒级配的粉料；经过检验合格后的粉料再次过筛入仓陈腐（因为通过喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需陈腐24小时后使用），以上过程就是整个坯料的制备过程。本公司的RCS定量控制系统就是用在这个过程中用来控制泥浆送入干燥塔中的量。

 

二、果冻厂定量控制运用：

    果冻的制作工艺流程是以水、白砂糖、卡拉胶、魔芋粉等为主要原料，经溶胶、调配、蒸煮、灌装、细菌、冷却等多道工序制作而成。魔芋粉与水按照一定的比例混合，经过胶磨机均匀研磨，经泵输送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面输送一定量的果葡糖浆，均匀搅拌，继续蒸煮，也就是“煮胶”过程，然后依次加入一些调配料，如色素、香精、果汁、防腐剂等，再经过滤，灭菌、冷却就可以灌装封口了，这就完成了整个果冻的制作过程。整个过程看似简单，但实际操作中就会有很多难以把控的细节，比如配料过程中的加水和加糖浆，人工是很难计量准确的，况且，靠人工去加几百公斤的水和糖浆是非常困难和费功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果冻粉调配需要严格定量控制，水少了或者果冻粉多了，就特别黏稠，水多了或者果冻粉少了，就特别稀，都会直接影响果冻的形状和味道，也间接带来不必要的成本浪费，因此，这就是需要用到我们融创的自动化定量控制系统了。

    6月中旬，融创宋工接到一位熟悉的老客户的来电，是之前合作过的一家果冻厂的负责生产的技术，说他有个朋友，也是果冻厂，是香港知名品牌礼盒果冻的委托生产厂商，他们现场的两条果冻生产线上配套过来的测果脯糖浆和测水的流量计坏了，不能进行生产了。他们也咨询过提供这两条产线的广东设备商，如果只是派人过来检查或者更换流量计，成本就非常高，权衡之下，客户决定在福建寻找具有这方面经验的厂家来替换，售后维护也比较方便。经过这位老客户的强力推荐，我们融创顺利与这家礼盒果冻生产厂家取得了联系，并派技术人员前往现场查看和了解情况，zui终，顺利签订shou套合作协议，并与客户约定，调试效果好的话马上启动第er套合作。

    我们融创为客户推荐了0.2级的食品卫生型的椭圆齿轮流量计用来测量果脯糖浆，选用0.5级的快速卡箍连接的液体涡轮流量计来测水的流量。全部采用脉冲信号，抗干扰，更稳定，并采用高精度智能定量控制积算仪，具有延时或者提前输出开关量的功能，能高精度地调整由于惯性作用残留在管道内的流量，使实际加料高精度地接近设定的工艺定量。下面是融创工作人员在客户现场调试时拍摄回来的照片：

融创RCOG系列食品卫生级椭圆齿轮流量计表体及齿轮全部采用304不锈钢材质

融创RCLR系列液体涡轮流量计采用快速卡箍连接

  

融创工作人员在设置定量控制系统参数，进行调试

三、酱料厂定量控制运用：

    酱料的生产过程中需要加入食用油，有的是红油，有的是菜籽油，花生油，大豆油等，这家酱料生产厂家一律选择了纯tianran的农家菜籽油和大豆油，并且酱料的制作过程中，油的流量和温度需要严格控制好，流量太多了，调料太稀；流量太少了，调料太干；油温太高了，原料容易烧焦；油温太低了，原料不易熟，影响口感，因此，油的温度和流量必须严格按照工艺要求来进行定量控制。

 

定量控制分为手动方式和自动方式 5V（SV）——定量控制设定值 T1（t1）——自动定量控制时间 设置为0时，仪表为手动定量控制，只能手动启动，不能自动启动 非0时，仪表为自动定量控制，延时T1时间后自动启动； 

手动定量控制 

工作过程：外部开入“启动”有效后再断开，分累积流量清零，且1点继电器即“定量控制”继电器闭合；当分累积流量大于等于定量设定值（SV）时继电器断开。 急停控制：外部开入“急停”闭合有效后，1点继电器即“定量控制”继电器断开。 恢复控制：外部开入“恢复”闭合有效后，同时分累积流量小于定量设定值（SV）时，1点继电器即“定量控制”继电器闭合。 

自动定量控制 

工作过程： 

① 外部开入“启动”闭合一次，分累积流量清零，启动定量控制，“定量控制”继电器闭合 ，分累积流量开始累计；

 ② 当分累积流量大于等于定量设定值（SV）时，“定量控制”继电器断开，启动延时；

 ③ 延时自动定量控制时间（T1）后，分累积流量自动清零，“定量控制”继电器闭合，分累积流量开始累计； 

④ 当分累积流量大于等于定量设定值（SV）时，“定量控制”继电器断开，启动延时；延时自动定量控制时间（T1）后，分累积流量自动清零，重新开始累计分累计流量，“定量控制”继电器闭合。然后一直循环④步骤。 外部开入“急停”闭合， 停止自动定量控制，“定量控制”继电器断开。 外部开入“恢复”闭合，恢复自动定量控制，“定量控制”继电器闭合。 延时自动定量控制时间T1设置为非0（1~1200 ）

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