液压杆自动化等离子堆焊机设备 多木DML系列

液压杆、液压缸修复技术及其应用

工程机械的损坏方式通常表现为 拉伤、划痕、和疲劳磨损等形式。

传统修复工艺: 补焊、钎焊、气保焊、电镀和喷涂几种工艺  也有一些调整尺寸法，附加零件法，局部更换法

修复工艺的优缺点：

①补焊：修复零部件局部缺陷时称之为补焊、

         优点：施工简便，修复成本低，时间短

         缺点：加热不均匀，局部高温，会产生变形，裂纹（铸铁件，高碳钢件）局部硬化、内部组织变化，疲劳性能下降。容易产生气孔，机械性能降低等问题。

总结：用补焊修复局部缺陷，常常是一种不得已而为之的选择：

②钎焊：为了降低维修焊时的施焊温，人们使用熔点低的焊料进行热熔焊  称之为钎焊

         优点：热影响小、不易变形、不会影响机械性能

         缺点：焊层软、强度低、结合力不高，容易脱落

③气保焊：优点：生产效率高

           缺点：工件升温快，热影响大，焊层多孔，表面比较粗糙

④电镀：优点：速度快,光洁度好. 

缺点：镀铬层薄，不环保，环境污染大。

⑤喷涂  优点：平整度好，速度快，比较美观

         缺点：结合力不好，容易脱落，厚度起不来

以上修复技术的共性问题：

1.焊区局部硬化，很难修平，焊修部位与完好部位难以实现平滑过渡，使用中焊区凸起部位

很容易刮伤油封，在短期就会出现漏油现象！

2.即使焊修部位与完好部位能够实现平滑过渡，尺寸精度符合。质量没问题。但由于修复区

与完好区的材料性质存在差异，在使用环境中存在电偶腐蚀，使用不久便会出现渗油现象。

随着使用时间的延长，漏油现象会越来越严重。

等离子粉末堆焊机：技术优势：

①、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 

②、堆焊熔覆速度快，稀释率低；喷焊过程使用粉末作为填充材料，克服了硬面合金难于制丝等问题； 稀释率也从电弧堆焊的30 %～60 %降低到等离子弧的     5%。      

③、堆焊层组织致密，成型美观；生产效率高，质量稳定，堆焊过程易实现机械化、自动化；  

④、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子喷焊；  

⑤、与其他等离子粉末堆焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易； 

⑥、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。 

⑦、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现自动化生产，提高劳动生产率。

 应用范围：   等离子粉末堆焊机可广泛的用于石油、化工、工程机械（液压杆、液压缸）、矿山机械、工业机械（螺杆、螺旋、轴辊等），阀门等行业，如各类阀门密封面（常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、阀圈、阀座等）的耐磨喷焊，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。  

综合评估：  由于等离子堆焊具有弧柱温度高，使用粉末堆焊等优点，可以大大简化堆焊材料的制造过程，特别是可以利用多种合金元素，在等离子弧的作用下可以得到不同性能的硬面效果。且稀释率低、结合度强、工作效率高、工艺过程简单无需特殊处理；操作灵活、移动方便可现场施工、可自动或半自动不受工件特殊位置限制；喷焊过程易实现机械化、自动化；可用焊材广泛可根据客户要求自行配置等，特适于金属机械表面强化处理、再生修复。

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