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利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从空气中分离出来的一种干式净化设备，称为旋风除尘器。旋风除尘器应用挺广泛的，旋风除尘器特点是结构简单，除尘效率较高，操作简单，价格低廉。为了提高除尘效率，降低阻力，已出现各种型式的旋风除尘器，如媒旋型、蜗旋型、扩散型、旁路型、旋流型和多管式旋风除尘器等。

　　  旋风除尘器对于大于10μm的较粗粒粉尘，净化效率很高。但对于5~10μm以下的细颗粒粉尘（尤其是密度小的细颗粒粉尘）净化效率较低，所以旋风除尘器多用于粗颗粒粉生的净化，或用于多级净化时的初步(一级)处理。

　　    目前在粉尘粒子粗、含尘浓度较大、要求除尘效率不太严格和高温高压条件下或是在流化床反应器内以及作为除尘器的预除尘器等方面，旋风除尘器仍不失为理想的除尘设备。对数微米以上（如>5μm）的尘粒使用小型高效旋风分离器有着良好的性能，对大气量可以采用数个至数十个并联设置的多管式旋风除尘器。当然设计与管理这种小型旋风除尘器或多管式旋风除空器须注意其结构应与处理的气体和粉尘的特性相适应，否则也可能导致不良后果（如堵塞与磨损等）。

　　    但另一方面，它对细徴尘粒（如<5μm）的分离效率仍很低，而这种数微米以下的粉尘颗粒正是污染大气的主要危害。为了保护坏境以及进一步提高化工等产品的成量和降低成本，显然单纯使用旋风除生器分离含尘气体是不能満足要求的。

　　    随着旋风除尘器的使用日益广泛，人们对其结构改进，研制出许多性能良好的旋风除尘器。如在磷肥工业中，由于粉尘易吸湿潮解、堵塞灰斗或黏结在筒壁上，现在已广泛采用利用气流运动带动清扫链条或钢丝绳运动清壁，在灰斗中设置旋转刮刀，防止堵塞；为防止气体冷凝，设置蒸汽盘管或电热带进行保温处理，増加了设备结构的复杂性。在水泥工业，为了提高旋风除尘器的使用寿命，不仅采用耐磨、耐高温的钢材、也使用耐热混凝土衬里或陶瓷衬里，内筒采用可多次更换的小件构成。

脉冲布袋除尘器工作原理说明书：脉冲布袋除尘器一般采用圆形滤袋，按含尘气体流动方向分为侧进风、下进风两种形式。这种除尘器通常由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹设置等部分组成。下面来讲讲脉冲布袋除尘器的工作原理。

 

工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入袋滤室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上并形成粉尘层。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。但是应当指出的是，为达到较高的气体除尘效率，在清灰时从滤料上只是破坏和去掉一部分粉尘层，而不是把滤袋上的粉尘全部清理掉。

 

脉冲喷吹的清灰是由脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀；沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，到达清灰目的。

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