东莞宏诚厂家批发螺丝筛选机U型槽 V型槽打孔玻璃盘 分选机光学圆盘玻璃

高平面度耐磨性筛选机玻璃盘  打孔圆玻璃 钢化环形圆玻璃盘本产品介绍：

产品名称	外形尺寸 （直径*厚度）	精度 （丝）
环形工作台玻璃	φ650mm*8mm	3到5个丝

 

 

高平面度耐磨性筛选机玻璃盘  打孔圆玻璃 钢化环形圆玻璃盘应用领域

工作台玻璃广泛应用于各级计量单位，研究所及精密机械加工厂，精密仪器生产厂家，pcb行业。可以根据客户要求尺寸及平面度等要求进行生产，定做各种测量仪器光学工作台玻璃。导角，导边，磨纱，磨平。方形工作台玻璃，圆形工作台玻璃，环形玻璃。做出国内面积最大测量级别光学工作台玻璃。

特点：

一等：用优质钢化玻璃，小面积玻璃平面度小于0.01。大面积小于0.02--0.04（耐磨程度高）。

二等：用浮法玻璃精磨，小面积玻璃平面度小于0.01，大面积小于0.02--0.04（耐磨程度中等）。

三等：用普通玻璃只磨外型尺寸。（耐磨程度低)

 

工作台玻璃尺寸可分为：2010，3020，4030，5040，6050，7060，8070，9080等等规格。本产品根据平面度不同，规格尺寸不同，所以价格会有所不同，如果您对此产品感兴趣，欢迎来电来函来人

 

CCD影像光学筛选机专用玻璃盘、环形玻璃、钢化玻璃、挖孔玻璃、V槽玻璃

 

特点：

1、玻璃超白、高透

2、硬度高、耐划伤

3、直径500mm，550mm, 600mm，700mm等等可根据图纸加工定制。

4，平面度好！常规平面度：0.01-0.05mm。

 尺  寸：根据客户图纸定做（各种规格及形状）

 平面度：根据客户要求（1-5个丝）

     工作台玻璃一般都是用透光好、洁净、无气泡的光学浮法玻璃。其中超白玻璃,青玻(颜色泛淡绿)用得比较多。可根据要求或者图纸做成方形、圆形、环形等各种异型玻璃。

    

   东莞市宏诚光学制品有限公司10年专注生产加工高精度光学玻璃，可根据客户要求定做，可以根据客户要求尺寸及平面度等要求进行生产，导角，导边，磨砂，磨平、钢化、打孔、可扣槽（U型和V型）。常用厚度分为5、6、8、10、12、15、19mm。为光学仪器业界提供高精度光学工作台玻璃。

 

我司生产玻璃盘厂家直销，抛光研磨平面度超好 增加耐磨性，用国外进口加工设备和检测设备检测，可以按客户要求订做，是筛选机行业不二之选厂家。

CCD螺丝筛选检测机光学玻璃

光学影像筛选机基于图像检测技术系统之上开发的全自动光学检测筛选仪器, 适用于磁铁、塑胶、五金、电子、汽车、电器、陶瓷、卫浴等行业大批量生产需全检的产品或零配件,对产品的形状、尺寸、外观质量、颜色、加工质量、印刷质量、装配位置、有无项目等不良缺陷进行高速全检,程度代替人眼检测,是提高产品质量,节省人工成本,减少材料损耗,改进流程控制的必备仪器！

光学筛选玻璃盘作为磁性材料工件、精密螺丝、螺母、金属小零件、等精密电子元器件检测的工作平台，对玻璃的面形精度、光学透过率有极高的要求。传统的国产玻璃盘，存在表面平整度差、气泡杂质比较多从而干挠检测准确性；被检测的元器件长时间跟玻璃接触，容易造成玻璃表面刮花的现象;材料的透光率偏低，反射率过高，影响光学成像。

我司采用德国肖特制造的BOROFLOAT 33，克服了传统国产玻璃盘存在的缺陷，特性在光学影像筛选机上面显现得淋漓尽致！

l         产品优势特点：a) 极高的耐热性能和优异的耐酸碱性在极具恶劣的环境不会发生变形；b) 玻璃含杂质非常少，从而降低光学噪声的干挠；c) 优异的光学透过性，更好的保证光学成像的真实性；

d) 超强的耐刮擦性和耐磨性，使得玻璃盘的使用寿命大大增强；

e) 极低的玻璃密度，在相同体积情况下，比传统玻璃降低20%重量，从而降低玻璃自重造成玻璃翘曲的风险；

f) 极佳的面型以及平整度，更好的控制了检测的误差。

 l         光学影像筛选玻璃盘技术参数：

a)材质：BOROFLOAT 33 c)标准厚度：3.3、3.8、5.0、5.5、6.5、7.5、9.0mm（可根据客户的需求定制不同厚度）d)最大尺寸：外径Φ550内径Φ130；外径Φ520内径Φ300；外径Φ500内径Φ300（带定位锥形孔，可根据客户的要求定制

 

高精度 CCD螺丝筛选检测机光学玻璃盘，明细简介：在现代工业飞速发展的时代，各行业对产品的要求和质量在不断地提高，对产品的检测设备要求也越来越高，光学筛选机作为磁性材料（钕铁硼等）、精密螺丝、螺母、金属零配件等精密电子元器件检测设备，在各行业得到了广泛的应用。光学筛选机转盘是光学筛选设备的核心配件，且是易损配件，需定期更换；设备对该转盘玻璃的面形精度、耐磨性能、光学透过率等方面有极高的要求。

目前只有少数几家玻璃加工商能提供该产品，由于大型的研磨设备非常昂贵，绝大多数加工厂通常选用国产的普通玻璃原材料，人工挑选质量略好的局部区域后进行外形切割成型，不经过精密的面型加工处理，同时由于常规物理钢化极易产生翘曲变形，致使未经表面处理的玻璃成品表面不耐磨，面型精度低且无规律不可控，难以充分满足行业日益发展的要求，玻璃的使用寿命也很短，终端客户自行更换困难且频繁，严重影响客户的使用感受，不利于设备厂商的品牌建设。

我司经过长期的摸索试验，从国产、进口的玻璃原材料中挑选，经过多道检验标准后，使用日本创技SPEEDFAM的大型平面加工设备，以及自行研制的表面处理及微裂纹处理工艺，对玻璃表面、侧面以及边角等方面进行特殊的加工处理，玻璃的面形、尺寸精度、表面光洁度及玻璃的耐磨性能等方面得到极大提高，使我们生产的精密玻璃完全满足设计需求，有效的减小了检测设备的检测偏差、大大的提升了玻璃的使用寿命。

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