多舱法VOC预处理环境仓 多舱法板材甲醛检测样品预处理仓

  一，产品介绍

多舱法VOC预处理环境仓检验规则

  1 见证取样

  所有施工过程中使用到的塑胶面层原料及竣工后塑胶面层产品的取样，应在第三方见证的情况下进行。

  2 取样要求

  2.1 每项工程中同种塑胶面层为一个批次

2.2 塑胶场地面层施工后在现场条件下固化时间至少为 14 天，若样品在14 天内没有完全固化，可适当延长施工现场固化时间，但不可采取加热等加速固化的措施，长固化时间不得大于 28 天。

  2.3 应在竣工后直接从塑胶场地上挖取样品，挖取样品位置的确定规则见附录 I;样品挖取后用聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封，置于阴凉干燥处。样品选取后应在 48 h 内送达实验室，并尽快开始测试。

  2.4 塑胶面层原料的每一种类至少取一组样品

2.5 塑胶面层原料应在进场施工前进行取样。非固体原料应充分搅拌后装入干净的玻璃或聚四氟乙烯瓶中密封保存;固体原料取样后装入聚乙烯或聚四氟乙烯袋密封保存。

  3 判定规则

  每组样品所有项目检验结果均达到本标准技术要求时，判定该组样品符合本标准要求;若有任一项未达到本标准技术要求，则判定该组样品不符合本标准要求。

 多舱法VOC预处理环境仓甲醛释放量测试前的平衡预处理试验方法

一、取样

样品应在生产厂家的成品仓库中取样，也可从流通领域中取样。

二、包装和运输

应对样品进行密封包装处理，样品应尽量免于化学污染或任何物理曝光，如日晒，雨淋等。

运输过程中应注意使样品包装不受到损坏。

三、测试开始前样品的贮存

样品测试前应保持其包装，贮存在温度为23℃，相对湿度为45%的室内环境。

由于样品的老化，贮存可能影响产品的甲醛释放量，建议尽量缩短样品的贮存时间。

上述有描述到试验前须尽量缩短贮存时间，由于环境的不同，同样的样品在不同的环境下效果是不同的，所以采用多舱组合方式，可同时处理多个样品，避免样品被交叉污染。

二，技术参数

型号			KLT-4LT200		KLT-6LT200
标称单舱有效容积（升）			200(1±2%)
工作仓数量			4个		6个
内部尺寸 （m）		W	0.52
		D	0.65
		H	0.60
外部尺寸 （m）		W	2.1	2.8
		D	1.3	1.3
		H	1.9	1.9
性 能	温度范围		20～60℃
	湿度范围		30～95 % RH
	温度偏差		≤ ±1 ℃
	湿度偏差		≤ ± 1% RH
	温度均匀度		≤±1 ℃
	湿度均匀度		≤ ±1% RH
	温度波动度		≤ ±0.5 ℃
	湿度波动度		≤ ± 1% RH
	换气率		0.2-1.5次/小时
	密封性		舱内空气泄漏率＜5%x供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容/min
	中心风速		0.1-0.3m/s（连续可调）
	相对正压		10±5pa
	加标回收率		＞80%
	本底值mg/m3		甲醛：≤0.005; TVOC：≤0.2
温度控制方法			空气夹套法（冷热对抗平衡法）
湿度控制方法			干气、湿气比例双向调节法
材料	外壳		Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色
	内箱		SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面）
	绝热		高密度聚氨酯发泡+XPS（高温矿棉）
	密封		硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
操作控制	显示器		7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）}
	自动记录项目		温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录
	控制方式		温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制:PLC+HMI
	分辨率		温度：0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
	通讯接口		1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）
	粗存、记录功能		内存，U盘，SD卡
补水水质、周期			蒸馏水；＞30天（连续运行）
电源			AC380（1±10%）V   （50±0.5）Hz   三相四线+保护接地
装机容量（Kw）			7.0		9.0
重量（Kg）			650		850
噪音（dB）			≤ 65dB
系统保护			制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护； 电源欠相、相序保护等等。

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