奥林巴斯MultiScan MS5800在线涡流探伤仪 表面涡流探伤仪

产品名称：涡流产品用于管材检测的MultiScan MS5800

产品概述：

这是一款可利用涡流、漏磁、远场及IRIS超声技术的多技术检测系统。

• 冷凝器

• 给水加热器

• 热交换器

• 空气调节器

• 锅炉

• 空气冷却器

型号说明

涡流产品用于管材检测的MultiScan MS5800

这是一款可利用涡流、漏磁、远场及IRIS超声技术的多技术检测系统。

• 冷凝器

• 给水加热器

• 热交换器

• 空气调节器

• 锅炉

• 空气冷却器

MultiScan MS5800 E

利用涡流检测技术（ECT）进行管件检测

■冷凝器

■给水加热器

■热交换器

■空气调节器

ECT的应用

涡流检测以一种非接触方式对非铁磁性管件进行检测。这种技术适用于探测和定量非铁性金属材料中的腐蚀、侵蚀、磨损、点蚀、折流板切口、壁厚损失以及裂缝等不连续性缺陷。

 

l 两个线圈受电流激励后在线圈周围产生磁场，磁场穿过管件材料，在材料中产生相反的交流电，这些电流被称作涡流。

l 任何使涡流改变的缺陷也会改变探头中线圈的阻抗。

l 对线圈阻抗的变化进行测量，并利用这些变化探测管件中的缺陷。

 

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MULTISCAN MS 5800E的主要特性

l 每个输入可同时使用4种频率

在差分通道上同时使用4种频率，可使检测速度达到每秒钟2米，而且信号不会失真。

l 电子探头平衡

无需借助独立的外置参考探头即可进行通道操作。

l 4个ECT输入以及多64个多路转换通道

MultiScan MS5800E可支持ECT通道，因此可以进行阵列探头检测。与单通道检测相比，阵列探头技术可进行更为快速、方便的表面覆盖扫查。

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MultiScan MS5800U

使用内置旋转检测系统（IRIS）对铁性和非铁性材料管件进行检测

■  锅炉

■  给水加热器

■  空气冷却器

■  热交换器

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IRIS的应用

超声IRIS选项用于检测包括铁性、非铁性及非金属材料在内的多种材料制成的管件。这种技术探测、定量因腐蚀、侵蚀、磨损、点蚀、裂缝、折流板切口造成的管壁损失的情况。Olympus数字式IRIS检测技术，作为一项已经过验证的技术，广泛应用于远场、漏磁以及涡流检测中。

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MULTISCAN MS 5800U（IRIS）的主要特性

l 设置向导

针对不同直径和材料的管件，设置向导简化了设备的校准过程。向导还为每个检测生成报告编码。

l 实时增益和闸门控制

可在C扫描采集数据的过程中改变UT设置，从而优化信号探测性能。

l 实时、连续的彩色C扫描

使用C扫描显示，可以减少漏报缺陷的失误，在报告中插入缺陷的彩色图像及横截面视图，提高了报告的质量，增加了报告的可读性。

l 完整的管件全长检测记录

用于在离线状态下，与客户一起分析数据并评估结果。

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MultiScan MS 5800 R

使用远场检测（RFT）技术 进行管件检测

■  锅炉

■  给水加热器

■  碳钢热交换器

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远场检测应用

远场检测（RFT）应用于碳钢或铁素体不锈钢等铁磁性材料的管件检测中，该技术在探测和测量源于侵蚀、腐蚀、磨损和折流板切口的体积形缺陷时，具有不错的灵敏度。

Olympus远场探头和MultiScan MS5800仪器，可应用于热交换器、给水加热器、锅炉管件的检测。

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MULTISCAN MS 5800R的主要特性（RFT）

l RFT多可使用4种不同的频率，并且可进行实时混频。这个特性增加了混频及缺陷确认的灵活性。通过多频检测和双驱动器操作，可更容易地探测和定量载板上的缺陷。

l RFT的频率范围为20 Hz～250 kHz。MultiScan MS5800R的高频功能可将远场检测（RFT）技术应用于磁导率较低的薄材料的检测，如：不锈钢400系列和其它铁磁性合金材料。

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使用近场检测技术（NFT） 进行管件检测

■  空气冷却器

■  碳钢热交换器

近场检测应用

近场检测（NFT）技术是一种为翅扇式碳钢管件检测的快速、经济的解决方案，这种技术依靠一种简单的驱动器-拾波器涡流探头设计，使信号分析简便易行。

NFT技术适用于探测碳钢管件内壁的腐蚀、侵蚀或点蚀。NFT探头测量到提离值或“填充系数”后，将此值转换为以波幅为基础的信号（无需相位分析）。由于涡流的渗透深度管件的内表面，管件外表的翅扇形状不会对NFT探头产生影响。

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MultiScan MS5800 R

利用漏磁技术（MFL）进行管件检测

■  给水加热器

■  空气冷却器

■  碳钢热交换器

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漏磁技术的应用

漏磁（MFL）是一种快速检测技术，适用于测量壁厚损失，以及探测如点蚀、切槽和周向裂缝等较为明显的缺陷。使用漏磁（MFL）技术检测铝翅片碳钢管件有效，因为磁场几乎完全不受这些翅片的影响。

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技术规格

一般规格
电	120 VAC 或 220 VAC ±10%,自动选择, 48 Hz ~ 63 Hz
尺寸（不含提手）	45 cm x 30 cm x 22 cm
重量	安装所有模块后的重量为12.8Kg。
环境要求	工作环境温度为–20°C～45°C， 储藏温度为–20°C～70°C，相对湿度为95%，无冷凝。
计算机接口	100Base-T快速以太网

涡流检测
探头输入	4个独立的差分输入，以及多64个多路转换输入（16个时隙）。
ECT通道	同时有16个（4个输入x4个频率）。在超多路转换模式下有256个（带有16个时隙）。
频率数量	多8种频率。
频率范围	20Hz～6MHz，可调。
采集速率	每个通道40 kHz（常规模式下）； 将14 kHz根据时隙数量等分（在多路转换模式下或MFL模式下）。
所支持的探头	仪器的通用接口支持所有标准的差分及线圈式探头、阻抗式探头、发送接收式探头，以及旋转式探头。（可能需要适配器线缆）
探头平衡	通过电子方式完成的探头平衡 对通道，不需要独立的外置参考探头。
输出电压	每个发动机为20 Vp-p（2个输出）。
输出电流	1A（峰值）
实时报警	8个独立报警
编码器	2个正交编码器和数字输入。

远场、近场及漏磁检测
探头输入	4个用于RFT/NFT的独立输入； 4个用于MFL的独立输入。
RFT/NFT通道	同时有16个（4个输入x4个频率）。
MFL通道	同时有4个，在多路转换模式下有64个（4个输入x16个时隙）。
频率数量	*多4种频率。
频率范围	20Hz～250kHz，可调。
采集速率	每个通道40 kHz（常规模式下）； 将14kHz根据时隙数量等分（在多路转换模式下）。
所支持的探头	支持所有带单励磁器、双励磁器、双拾波器，以及使用近场技术和漏磁技术的差分式和式探头。（可能需要适配器线缆）
探头平衡	通过电子方式完成的探头平衡。
输出电压	每个发动机为20 Vp-p（2个输出）。
输出电流	1 A （峰值）
模拟输出	输入的X值和Y值。
实时报警	8个独立报警。
编码器	2个正交编码器或者数字输入。

超声IRIS检测
脉冲发生器/接收器的数量	在脉冲回波模式下为1个通道。
系统带宽	0.5 MHz to 25 MHz
采样速率	8比特100MHz
探头频率	1MHz～20MHz
脉冲重复频率	为20kHz。
动态增益（线性放大器）	70 dB,步距为 1dB。
A扫描长度	32～8092点
脉冲电压	50V～300V，步距为1V。
高通滤波器	无、2MHz、5 MHz、10 MHz
数据采集同步	时间、联系、位置或外部
编码器	2个正交编码器和数字输入。  （要求MultiView•6.1或更高版本）

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