催化燃烧 河北环保 喷漆废气治理 催化燃烧装置 RCO生产厂家 VOCS治理设备 生产厂家 沧州龙淼环保

催化燃烧法废气处理设备

可用于废气溶剂的净化处理，电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工仪表、汽车、自行车、 摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化；可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的废气。

 

中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m³之间)的有机废气在催化剂(钼、铂、钯等贵金属)作用下进行低温氧化无火焰燃烧，将有机成分氧化为C0₂和H₂0产物。

 

催化燃烧法的特点：无火焰燃烧易控制， 燃烧控制温度较低(250~300℃之间) ，外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及燃烧工艺。

 

进入催化燃烧装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度(220~250℃之间) ，除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂， 避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。

 

设备特点：操作方便， 设备工作时，实现自动控制。

 

能耗低：催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当废气蒸气浓度达到2000 ppm以上时，可维持自燃。

 

安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。

 

阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

 

余热可回用：余热可返回烘道， 降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源。

 

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

 

使用寿命长：催化剂一般8000小时以上更换，并且载体可再生。

工艺流程

 

该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的CO₂ 和水

 

其独特的换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。

 

该装置是将有机废气引入主要设备，通过催化剂的作用分解成水和H₂O，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

 

当催化床温度达到250~ 300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

 

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