新准仪器LSSD-01泄漏与密封强度测试仪 全自动 热水袋内压泄漏与密封强度测试仪

LSSD-01适用于医疗器械透气性和非透气性透析包装袋检测粗大泄露气泡法测试，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是医疗器械、制药、日化等行业理想的检测仪器

特  征

l 搭载5寸IPS高清触控屏，配备静音微型打印机

l 用户分级权限设置，满足GMP要求、测试记录审计、追踪功能；

l 智能控制加压、保压、计时、泄压试验过程“一键化”操作，测试效率高

l 试验量程可选测试范围宽、应用领域广

l 膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法

l 破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式选择

l 测试附件支持、试验模式灵活、兼容多样化

l 采用世界知名SMC进口的气动元件，性能经久耐用、稳定可靠

胀破、蠕变、蠕变到破裂测试原理： 

 三边封包装袋

四边封包装袋

1、破裂测试：通过测试设备向软包装袋内加压直至破裂。此试验方法可以测得被测试样的zuida破裂压力（被测试样破裂前所承受的zuida压力）。

2、蠕变测试：向软包装袋内施加一定的压力，同时维持这个压力到一个规定的时间，能保证包装完好无泄露的试样被判为“合格”，否则被判为“不合格”。

3、蠕变到破裂测试：向软包装袋内部增压到一个规定的压力，保持压力直到包装件出现泄露，相对于蠕变测试，这里的压力值设置更高，以保证包装件在一个合理的时间内被损坏。此方法测得的是施压后包装件能保持压力直至泄露的间隔时间。

 

  粗大泄漏气泡检测原理

 

　　1. 用穿孔器在包装上穿一个孔。以便将空气源和压力监测器插入到样品中。穿孔宜尽量位于包装的zhongyang。孔的大小宜能插入空气源和压力监测器，并使空气泄露为zui小。如果必要，用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插入部位。

　　2. 向试验样品中插入空气源和压力监测器。将包装浸没在水下约2.5cm。向包装内施加空气。

　　3. 必要时，调节气体和限压阀，缓慢对包装充气至大于或等于所规定的zui小试验压力。必要时，调节限压阀和压力调节器以保持恒压。

　　4.检验整个包装上显示破损（密封处通道、针孔、破裂、撕裂等）区域的气泡流，检验时间依据包装大小而定。

　　5. 从水中取出包装，标出所有观察到的破损区域。 

 

 

瓶盖密封性测试原理：

 

瓶盖类别	密封要求	测试方法
非碳酸盖	200kpa时不漏气，350kpa时不脱盖	将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至200kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至350kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出。
碳酸盖	690kpa时不漏气，1207kpa时不脱盖	将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至690kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至1207kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出.

 

易拉罐耐压密封/试验：

耐压强度	充压150kpa	当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，无yongjiu变形
密封性	充压150kpa	当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，不允许泄漏

  

符合标准：

ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ASTM F2096、GB/T 17876、GB/T 10004、BB/T 0025、QB/T 1871、YBB 00252005、YBB 00162002、YY/T 0681

 

技术指标

测试范围:  0 ～ 10 KPa;   0～100 KPa;    0 ～ 500KPa;（可选）

精度：0.5级

充气头: Φ11mm 

测试容器：300mmL*300mmW*210mmH

气源压力: 0 ～ 0.9 MPa（气源用户自备）

气源接口:  Φ8mm 聚氨酯管

电源：220VAC 50Hz  

标准配置：主机、微型打印机、测试架、测试容器、限位板、电源线、保险丝、说明书、合格证、装箱单

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