YD467药芯耐磨焊丝 气体保护焊堆焊焊丝销售厂家

 

YD277耐磨堆焊药芯焊丝

 

说明:YD277为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，采用直流反接。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。

用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

 

YD276耐磨堆焊药芯焊丝

 

说明:YD276为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。

 

用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

 

 

YD266耐磨堆焊药芯焊丝

 

说明:YD266是低氢钾型药芯的高锰钢堆焊焊丝，堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。

D266与D256的区别在于焊缝金属中加入了Mo，从而提高了抗裂和耐磨性能。

 

用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

 

YD256耐磨堆焊药芯焊丝

 

说明:YD256是低氢钾型药芯的高锰钢堆焊焊丝，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。

 

用途:适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊

裂性能高的其它辊材的过度层的堆焊。

单齿辊堆焊修复焊丝焊接工艺流程

牌号 GB/T型号 AWS型号 ISO型号 应用

THY-QD212 EDPCrMo-A4-03 — — 用于齿轮、挖斗、矿山机械等堆焊  

THY-QD172 EDPCrMo-A3-03 — — 用于齿轮、挖泥斗的堆焊  

THY-QD127 EDPMn3-16 — — 用于车轴、行走主动轮等的堆焊  

THY-QD212  

牌号 GB/T型号 AWS型号 ISO型号 应用  

耐磨焊丝产品简介如下：  

HYD172(Q) D172 ≥40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、矿山机械等磨损件。  

YD207(Q) D207 ≥50 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。  

YD212(Q) D212 ≥50 常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损的机件表面。  

YD256(Q) D256 HB≥170 高锰钢堆焊，适用于破碎机等受冲击磨损部位的堆焊。  

YD322(Q) D322 ≥55 用于堆焊各种冲模及切削刃具，兼用于修复要求耐磨损性能较高之机械零件。  

YD327A(Q) ≥55 专门用于模具堆焊，耐磨性能高于D322  

YD337(Q) D337 ≥48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模。  

YD397(Q) D397 ≥40 用于堆焊铸钢或锻钢做坯体的热锻模或堆焊高强度耐磨件。  

YD405A(Q) 52-59 用于热轧辊开坯辊堆焊  

YD430A(Q) 20-35 用于打底焊  

YD488A(Q) 45-50 用于轧辊堆焊  

YD507MoA(Q) 35-45 用于阀门堆焊  

YD507MoNb(Q) 33-42 用于阀门堆焊  

YD518(Q) 40-50 用于连铸辊堆焊  

D467Q) 52-55 用于二铁盾构施工刀具刃口堆焊  

YD58(Q) 55-62 用于堆焦机磨靴堆焊  

YD67(Q) 58-63 用于耐磨表面的堆焊  

YD688(Q) 50-55 高铬合金焊丝，用于耐磨打底堆焊  

YD888(Q) 55-63 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊  

YD888Ni(Q) 55-60 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊  

YD888MoW(Q) 55-60 高铬合金高温耐磨焊丝，耐磨表面堆焊  

YD95(Q) 55-63 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊  

YD988(Q) 55-63 高铬合金焊丝，用于耐磨表面堆焊  

YD114(Q) 50-55 高锰钢焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊  

YD115(Q) 50-55 高锰高铬焊丝，用于受强烈冲击表面堆焊  

YD165(Q) 60-65 高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊  

YD265(Q) 60-65 高硬度耐磨焊丝，适用于磨粒磨损表面堆焊  

YD258(Q) 55-60 用于耐磨表面堆焊。  连铸辊堆焊修复焊丝厂家 生产销售

YD286B耐磨堆焊药芯焊丝

50Mn2高强度抗裂焊丝具有高的强度、弹性和耐磨性修补中等负荷、截面尺寸较大的零件。例如:重型机械上用作滚动轴承中的主轴、轴及大型齿轮;汽车上的传动花键轴以及承受冲击负荷的心轴;一般机械上用作齿轮、蜗杆、齿轮轴、曲轴、连杆等。此外，此钢还可用来制造板及平卷簧等。

抗拉强度(σb/MPa):≥930

屈服点(σs/MPa):≥785

断后伸长率(δ5/%):≥9

断面收缩率(ψ/%):≥40

冲击吸收功(Aku2/J):≥39

硅Si:0.17~0.37

锰Mn:1.40~1.80

磷 P:≤0.025 (残留含量)

硫 S:≤0.025 (残留含量)

铬 Cr:≤0.30 (残留含量)

镍 Ni:≤0.30 (残留含量)

铜 Cu:≤0.25 (残留含量)

 

TS347-RIERTi-1、ERTi-2、ERTi-3和ERTi-4或TA1、TA2和TA3这些填充金属通常被用来焊接工业纯钛。在这些填充金属中，从ERTi-1到ERTi-4，杂质元素逐渐略有增加。 ERTi-5或TC4这种填充金属主要用来焊接通常称之为“6-4”钛的Ti-6Al-4V合金，在钛合金焊丝中应用最为广泛。 ERTi-6或TC7这种填充金属主要用于焊接Ti-5Al-2.5Sn合金，具有良好的焊接性。 ERTi-7这种填充金属形成的焊缝金属具有极好的抗腐蚀性，其力学性能和物理性能与ERTi-2相似。 ERTi-9这种填充金属的铝、钒含量大约为ERTi-5中的一般，故又被称为“半6-4”钛。 ERTi-15这种填充金属与ERTi-2相比，抗腐蚀性能较好。 执行标准GB/T 3623-2007 1、施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。 2、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。 3、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。 4、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。 5、对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。 6、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为10～15mm。 7、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。 8、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。 9、气体保护拖罩与焊炬的距离应以最短为佳，与管壁接触的间隙力求最小。进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。多层焊时，必须等前一焊道完全冷却后，再焊下一焊道。

镍基合金焊丝： Techalloy 55 AWS无对应 Techalloy 418 ERNiCu-7 MONEL 400合金自身的焊接；以及MONEL 400合金与钢的焊接；用于钢的表面堆焊。 Techalloy 625 ERNiCrMo-3 INCONEL625、INCOLOY825、INCO25-6Mo以及MONEL400合金的焊接；镍基合金与不锈钢异种材料间的焊接；表面堆焊 Techalloy 99 ERNiCI Techalloy 606 ERNiCr-3 INCONEL600、601合金和INCOLOY800合金自身以及和它们与碳钢或不锈钢之间的焊接；钢的表面堆焊 Techalloy 718 ERNiFeCr-2 Techalloy 208 ERNi-1焊接200, 201镍合金以及镀镍钢板；钢与镍异种材料间的焊接；钢的表面堆焊。 Techalloy 617 ERNiCrCoMo-1抗蠕变接头的焊接；INCONEL617、INCOLOY800、800H、800HT、HP45合金以及其它耐热铸造合金自身及它们之间的焊接，接头工作温度可达2100OF

1、 用富氩气体保护进行喷射过渡电弧焊时，为防止产生强烈的短路电弧进而导致气孔的产生，不应将电弧电压控制过低，且电弧长度应在4-5mm之间。

　　2、 为防止裂纹，建议焊接前预热60～150℃。

　　3、 过大过小的焊接线能量将严重影响焊缝力学性能、抗裂性及焊缝致密性等，应引起更多关注。

　　4、 以上焊接方法、条件及规范的建议仅供参考，用户在焊丝用于正式产品焊接前应根据自身焊接特点进行工艺评定。

ERNiCr-3耐蚀镍铬合金气保焊丝ERNiCr-3用于熔化极气体保护焊、钨极惰性气体保护焊和埋弧焊等方法焊接INCONEL 600\601\690合金，INCOLOY 800\800HT\330合金，还可用于钢材的表面堆焊。用NI-ROD 99焊丝进行埋弧焊时应使用INCOFLUX 4埋弧焊剂。当用INCOFLUX 6埋弧焊剂进行埋弧焊时，焊道层数*多为三层

　　2.可以用于异种材料的焊接，如INCONEL系列合金、INCOLOY系列合金的焊接，或INCOLOY 330合金与镍、MONEL系列合金和不锈钢以及碳钢的焊接，它也可用于焊接不锈钢与镍基合金或碳钢

镍基合金焊条

 

牌号 DIN   1736/8556 AWS A5.11/14	熔敷金属 性能	特性及用途
80Ni EL-NiTi3 E Ni-1 A 80Ni SG-NiTi4 ER   Ni-1	σ0.2＞300MPa σb＞450MPa δ＞30% Akv＞160J Akv＞255J	用于纯镍、低碳镍、镍合金、镍包覆钢的焊接和堆焊。如化学工业、食品工业和电站等行业压力容器和装置的结构焊接。 DIN Mat.No. UNS Ni99.6 2.4060 Ni99.2   2.4066 N02200 LC-Ni99.6 2.4061 N02205 LC-Ni99 2.4068 N02202
80M EL-NiCu30Mn E NiCu-7 A 80M SG-NiCu30MnTi   ER NiCu-7 UP 80M UP-NiCu30MnTi ER NiCu-7	σ0.2＞300MPa σb＞450MPa δ＞30% Akv＞80J Akv＞150J	用于镍铜合金、镍铜包覆钢的焊接和堆焊。也可用于钢与铜及铜合金、镍铜合金等异种材料的焊接。如化学和石化工业、海水淡化及海洋设备等结构。 DIN Mat.No. UNS NiCu30Fe 2.4360   N04400 NiCu30Al 2.4375 N05500 埋弧焊配用UP Flux 50-04焊剂。
068HH EL-NiCr19Nb —	σ0.2:390MPa σb:620MPa δ:35% Akv＞80J 20℃ ＞65J -196℃	焊缝金属为全奥氏体组织，对脆化不敏感。 用于低温钢(含镍到9%，工作温度到-196℃，尤其是焊接接头须经历热变形或去应力退火的场合)、奥氏体CrNi钢以及异种材料(如奥氏体与铁素体不锈钢、钢与镍合金或铜合金等)的焊接。

 

5P+ E6010 用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充、盖面焊

 E6012用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充

 E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充

E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充

E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充

46 E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充

46+ E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充

E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充

E6013用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充

165A E7024-1 用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能

135T E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能

160T E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能

180 E7024用于平焊及横角焊，在手工焊或重力焊时具有良好的焊接工艺性能

48 SP E7018-1 H8用于低温钢结构的对接焊及角焊，该焊条符合AWS A5.1E7018-1

49 E7018 H4难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接

51P E7018-1用于低温钢结构的对接焊及角焊，该焊条符合AWS A5.1E7018-1

100 E7016 H4R低氢型焊条全位置焊接性能好，用于X80钢管的根焊（上坡焊）。

120 E7018 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接

G E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接

26V E 7048 H8用于管道的对接焊.向下立焊时焊接工艺性能优良，焊缝金属具有良好的力学性能

48 E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接

49 E7018 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，焊接重要结构

49C E7018-1 H4R难吸潮超低氢焊条，低温韧性好，可用于锅炉、压力容器等焊接

51 E7016-1 H4R低氢型焊条全位置焊接性能好，用于X80钢管的根焊（上坡焊）

LINCOLN? 7018-1 E7018-1用于低温钢结构的对接焊及角焊

L150 E7028 H4R用于横角焊,烘干:70～100℃×0.5～1h

V180 E7028 H4R用于横角焊,烘干:70～100℃×0.5～1h

E6018该焊条是典型的钛钙型焊条

Shield Arc? HYP+ E 7010-P1尤其适用于钢种为X56和X60或L385M/L415MB的管材

Shield Arc? 70+ E8010-G纤维素焊条，可用于X56到X70钢大直径管线焊接

Shield Arc? 90 E 9010-G保证焊缝熔敷金属的优良机械性能、高金相质量和可靠性

Shield Arc? 6P+ E6010用于垂直下向焊接直流负极的根焊再接直流正极的热焊、填充、盖面焊

Shield Arc? 7P+ E7010-P1/E7010-G尤其适用于钢种为X56和X60或L385M/L415MB的管材

Shield Arc? 8P+ E8010-P1是常用且适应性强纤维素焊条，它能极其充分地满足横贯国家的管道实地焊接的各种严格的要求

55CT E8018-W2-H4R焊接HY80、HY90、T-1等高强钢

60G E9018M-H4焊接HY80、HY90、T-1等高强钢

70G E9018-G-H4焊接HY80、HY90、T-1等高强钢

80 E11018M-H4焊接MN-Mo型钢，压力容器部件或铸钢件

85 E12018-G-H4R焊接相应强度的低合金钢结构

E7018-G-H4R耐大气腐蚀性能优良，用于桥梁，铁路，港口机械等钢结构的焊接

1N E8016-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能优良，适合厚板重要结构

1P E8018-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能优良，适合厚板重要结构

E8018-G-H4R耐吸潮超低氢焊条，焊接低温钢，力学性能优良，适合厚板重要结构

E9018-G-H4R超低氢焊条，抗裂性能优良，用于焊接屈服强度610Mpa的高强钢

E8018-C1-H4低温钢焊条，焊接3.5Ni钢，焊态和热处理后力学性能优良

E7016-C2L-H4R用于焊接0.5%Mo钢，也可用于管线焊接

E7018-A1-H4R用于焊接0.5%Mo钢，也可用于管线焊接

E8018-B2-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接

(STC) E8018-B2-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接

E9018-B3-H4焊接和堆焊Cr:2.25-Mo铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接

(STC) E9018-B3-H4焊接和堆焊Cr:2.25-Mo铬钼钢，适合STC（步冷热处理）焊接

E8018-B1-H4焊接和堆焊Cr:1.25,Mo:0.5铬钼钢

本公司产品覆盖全国：江苏：南京、镇江、扬州、苏州、南通、如皋、常州、昆山、太仓、泰州、宜兴、溧阳、徐州、盐城、丹阳、无锡、常熟、通州；浙江：杭州、宁波、嘉兴、海宁、温州、台州、舟山、诸暨、绍兴、余姚、慈溪、乐清、金华、义乌、江山、衢州、湖州；安徽：合肥、芜湖、蚌埠、马鞍山、黄山、安庆、铜陵、淮南、滁州华东山东：济南、青岛、临沂、日照、黄岛、淄博、潍坊、烟台、威海、东营、泰安；华中河南：郑州、信阳、许昌、焦作、安阳、南阳、平顶山、洛阳、华中湖北：武汉、黄石、咸宁、宜昌、襄樊、荆州；华中湖南：长沙、岳阳、株洲、衡阳、郴州、娄底、邵阳、张家界、益阳；华中江西：南昌、九江、赣州；西北地区：西安、太原、兰州、银川、西宁、拉萨、乌鲁木齐；西南地区：贵阳、昆明、成都、绵阳；华北地区：石家庄、呼和浩特、包头、通辽、锡林郭勒； 东北三省：沈阳、大连、长春、吉林、哈尔滨； 华南地区：湛江、海口、三亚、南宁、汕头； 咨凡在我公司采购产品的所有客户均可享受货到物流代收货款的业务，由于型号繁多，网站上有部分型号没有列出，如果本站没有找到你需要的焊条型号，请联系我们的客服或电话咨询！

20MnV高强度气保焊丝氩弧焊丝具有良好的强度、塑性、韧性焊接20MnV钢，锅炉、高压容器、大型高压管道等较高载荷的焊接结构件，冷拉、冷冲压零件，如活塞销、齿轮等，具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等

(质量分数)(%)

碳 C :0.17~0.24

硅 Si:0.17~0.37

锰 Mn:1.30~1.60

硫 S :允许残余含量≤0.035

磷 P :允许残余含量≤0.035

铬 Cr:允许残余含量≤0.30

镍 Ni:允许残余含量≤0.30

铜 Cu:允许残余含量≤0.30

钼 Mo:≤0.15

钒 V :0.07~0.12

抗拉强度 σb (MPa):≥785(80)

屈服强度 σs (MPa):≥590(60)

伸长率 δ5 (%):≥10

断面收缩率 ψ (%):≥40

冲击功 Akv (J):≥55

冲击韧性值 αkv (J/cm²):≥69(7)

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