KCB483.3不锈钢齿轮油泵 菜籽油输送泵 食用油输送泵 豆辨酱输送泵

KCB不锈钢齿轮油泵

 

产品分类： 不锈钢齿轮泵

流量范围：≤60m3/h

工作压力：≤0.6MPa

转速范围：≤1450RPM

使用温度：≤150℃

粘度范围：≤1500mm2/s

密封形式： 机械密封/填料密封

适用范围：石油、化工

 

KCB不锈钢齿轮油泵运行注意事项

 

KCB齿轮泵试车前应检查质量是否符合标准要求。轴封渗漏符合要求：一般按国家标准填料密封是允许滴漏的，如果严重就要检修。齿轮油泵盘车是否轻松，盘车时不能过松，因为过松将是配合间隙过大，时间一久就会造成齿轮油泵的自吸能力下降。一般的新泵应该是盘车时比较紧，这样自吸效果比较好，因为人的力气毕竟不如电机，时间一长齿轮油泵就会很好的进入正常状态。泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。

油泵未开动前的准备：

 

1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。

 

A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。

 

B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。

 

2.把吸油接管和排油接管的阀门打开。

 

3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相同，即面向轴承，顺钟向旋转。

 

KCB齿轮油泵安装

 

1、安装前应检查泵在运输中是否受到损坏，如电机是否受潮、泵进出口的防尘盖是否损坏而使用污物进入泵腔内部等。

 

2、安装管道前应先对管道内壁用清水或蒸汽清洗干净。安装时应避免使管道的重量由泵来承担，以免影响泵的精度。

 

3、管道各联接部位不得不漏气、漏液，否则会发生吸不上液体的现象。

 

4、为防止颗粒杂质等污物进入泵内，应在吸入口安装金属过滤网。

 

KCB齿轮油泵工作前的检查

 

1、泵的各紧固件是否牢固。

 

2、主动轴是否运转灵活。

 

3、进出管道的阀门是否打开。

 

4、泵的旋转方向是否符合要求，(若从泵端向电机看，旋转方向为逆时针)。

KCB齿轮油泵工作时的维护

 

1、注意泵的压力及真空表的读数应符合该泵所规定的技术规范以内。

 

2、注意填料函的工作，若发生泄漏，视其程度将压紧盖拧紧（不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损）。

 

3、当KCB齿轮油泵在运转中有不正常的噪音或温升过高时，应立即停止泵的工作，进行拆检。

 

4、一般情况下，不得任意调整安全阀，如需调整时，要用仪器校正。

 

5、经常保持油泵工作场地清洁。

 

KCB齿轮油泵停止

 

1、切断电源

 

2、关闭进出管道阀门

 

故障排除

故障现象	可能产生原因	排除方法
不排油或者排油少	1、泵体内没有灌油2、吸油高度超过真空高3、吸油管路漏气4、旋转方向不对5、吸入接管滤油孔总面积太小6、吸油管路内堵塞或其他故障7、油泵转数太低8、排出管路内阻力太大9、吸油管未全部浸入液体10、因液体温度低而粘度增大11、安全阀开启12、安全阀锥面密合性不良	1、在接真空压力表处灌油2、提高吸油面3、检查各连接处并紧固4、电动机重新接线5、增加金属滤油网孔的面积6、进行检查并排除故障7、用转速表检查并纠正8、将阀打开并降低排出压力9、检查并纠正10、预热液体或降低排出压力11、调整安全阀弹簧压力12、重新用研磨膏研磨
机械密封漏油	1、吸入液体的粘度太大 2、排出压力过高 3、排出管路阻力太大 4、回转部分运转不灵受阻而致摩擦产生高温 5、油泵吸入液体不清洁，夹有沙子或金属粉末使齿面或两侧面磨损而出现伤痕	1、预热液体 2、降低排出压力 3、检查并排除故障 4、拆开进行检查并纠正 5、应立即进行拆检并清洗和修补其缺陷
泵液泄漏	1、填料压盖没有压紧 2、密封使用久已磨损 3、密封圈偏斜未压正 4、各部分所衬垫的圈中漏油	1、拧紧螺母 2、换新的密封圈 3、拆开、平均的拧紧螺母 4、换新的
油泵发生异常响声	1、液体吸不上 2、油泵各部装配不妥当 3、主动齿轮或被动齿轮不同心，已弯曲 4、齿轮的齿面已磨损或咬毛，而使表面的光洁度降低 5、回转部分发生干涉 6、轴承已磨损	1、依上述进行检查 2、应进行检修 3、应进行检修 4、应拆检 5、应拆检 6、换新的

 

KCB齿轮油泵的安装方法及顺序

 

1、将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用成对的楔垫用校正用。

 

2、松开联轴大，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

 

3、校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，(小泵取小值)间隙要均匀，允差0.3毫米。

 

4、在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。

 

5、在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：进口泵阀门。

 

6、在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。

 

7、为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。进口泵。

 

KCB齿轮泵的拆卸程序

1、先拆去弹性联轴器的螺丝，松开电动机与机座连接的螺教。

 

2、轻轻取下电动机。

 

3、用木块撑住泵抽刚性联铀器，以防泵轴往下范。

 

4、再拆传动铀上的拼帽螺母、轴承压盖印剐性联轴器的连接螺丝。

 

5、把传动轴向上提到一定高度，随后拆下刚性联轴器的拼帽熄丝，取下弹性联轴器，即可将传动轴抽出上机座。

 

6、把弹性联轴器拆下，将滚动 轴承从传动轴上用专用工具取下来．至此，上机座全部拆卸完毕。

 

7、拆开齿轮泵的压盖和前后盖螺丝，轻拿前后盖。

 

8、取出齿轮轴。

 

这样顺利拆卸齿轮泵步骤就完成。

 

安装与调试运转

 

齿轮泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。

 

安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接可靠。

 

用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。高粘度齿轮泵的吸油管道内径应足够大，并避免狭窄通道或急剧拐弯、减少弯头，去除不必要的阀门、附件，尽可能地降低泵的安装高度，缩短吸油管道的长度，以减少压力损失。管接头等元件的密封要良好，以防止空气侵入，从而控制气穴与气蚀的发生。在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于安全启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。齿轮泵的旋转方向要与进、出油口相符。

 

齿轮泵若是首次运行，或长期闲置后再使用，在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。

 

齿轮泵的出口管路上还应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。

 

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