双组分硅胶 汽车后视镜模具硅胶 红叶厂家直销

产品名称： 双组分硅胶 汽车后视镜模具硅胶产品编号： HY-QC系列商品品牌： 红叶硅胶商品用途： 多种型号的汽车配件模具硅胶, 精密配件模具硅胶,汽车零部件模具硅胶产品, 主要用于汽车轮胎、汽车引擎盖、发动机盖、汽车外壳、车门、汽车后视镜、汽车方向盘、汽车饰品配件、汽车内饰工艺品等模具制作，另外还有游艇胶衣、合金车载以及各种精品模具铸造工艺品等模具制作。 双组分硅胶 汽车后视镜模具硅胶产品用途   双组分硅胶 汽车后视镜模具硅胶是一种双组份加成型有机硅材料，由A、B两组份可流动性的半透明液体组成，可室温固化也可加温快速固化。  优异的耐高温性能、高抗撕和环保无毒无味的加成型液体硅胶原料，不受制品厚度限制，可深度硫化、灌铸和刷涂，操作简单便捷。 双组分硅胶 汽车后视镜模具硅胶产品特点·不受制品厚度限制,可深度固化·具有优良的耐化学腐蚀性，耐高低温性能可以达到-50~250℃·低线收缩率（≤0.1%），交联过程中不放出低分子，故体积不变·高抗拉、抗撕裂力强度，翻模次数多。·流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便

双组分硅胶 汽车后视镜模具硅胶的使用方法：1.  混合： Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例100:3（工业级）或 1：1（环保级）进行混合，混合可以手动或使用设备。2.  脱泡： 混合后的汽车船舶模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。3.  表面处理： 胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。4.  硫化和脱模： 混合脱泡后的工业级模具硅胶只能在室温下固化，时间为 4小时。环保级液体硅胶可室温也可加温，如需加速固化，可置于100℃环境下烘30分钟固化，60～70℃烘1-2小时固化，室温固化时间为 4小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。 双组分硅胶 汽车后视镜模具硅胶（工业级模具硅胶）注意事项：1、固化剂加量应视温度而定，气温高则削减。固化剂运用过量，模具会变硬变脆；固化剂运用过少，操作时刻会延长。要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，如果需要慢一点脱模，就少加一点固化剂（但固化剂添加量*多不能超过5%）。2、往硅胶里添加硅油会使硅胶产生物性变化、影响硅胶模具使用寿命，所以本公司产品不主张添加硅油，特殊软硅胶模具或复杂花纹及精密细小的，可以加入5%-10%硅油来调整硅胶模具的柔软性，以便脱模。3、硅胶的外模也就是硬模可用石膏或者不饱和树脂制作。小产品（一般小于30cm尺寸）用石膏做外模，大产品用树脂。4、为了您的硅胶模具能到达*佳运用效果，请把模具寄存*少24小时后运用。 双组分硅胶 汽车后视镜模具硅胶（环保级模具硅胶）注意事项：1、使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。2、在测试之前不可随便往硅胶里补加颜色或粉体等，以免使胶发生催化剂反应不固化现象。3、在A、B胶料混合时要严格按照1：1配比要求进行配料，配比不准确，硬度会发生变化。4、此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，操作之前，工具容器需要清洁干净，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。5、本品为铂金催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。 双组分硅胶 汽车后视镜模具硅胶常规包装与存储：　 本商品以铁桶包装，标准有5kg、20kg、25kg和200kg四种包装规格。缩合型硅胶（工业级）25公斤包装：A 组份硅胶25KG ，B 组份固化剂1KG，铁桶真空包装；加成型硅胶（环保级）50公斤为一组：A 组份硅胶25KG ，B 组份铂金催化剂25KG，铁桶真空包装。按非危险品运输，室温25℃下，放阴凉通风处，密闭不打开包装，禁高温烘烤暴晒，防酸碱和杂质，贮存期1年。

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