红叶液体硅胶 耐高温注射成型模具硅胶 厂家直销

红叶液体硅胶 耐高温注射成型模具硅胶是双组分加成型液体硅橡胶，广泛应用于快速成型的宝石模具、奶嘴、计算机电脑键盘按键 、医疗导管、蛋糕模具、汽车配件、硅胶管、密封圈、硅胶杂件 、高压模、电子产品及玩具、硅胶制品、硅胶厨具、运动器材手柄或配件、汽车水管连接管配件、汽车门的密封圈、汽车刮雨件等硅胶制品。

红叶液体硅胶 耐高温注射成型模具硅胶特点：

1、具有尺寸稳定性好

2、脱模性好的优点

3、耐热可达250°C以上，

红叶液体硅胶 耐高温注射成型模具硅胶主要技术参数

型号 /项目 SP2780A/B    

外观（A组份） 无色透明液体    

外观（B组份） 无色透明液体    

比例 10:1    

粘度Pa.S 80    

可操作时间（25℃） min 30    

*化条件（℃/h） 25℃/24或80℃/0.5h～1h    

密度/ g·cm-3 1.1    

硬度（JIS A） 40    

断裂伸长率/% ≥300    

抗撕强度/ KN·m-1 ≥20    

抗拉强度/Mpa ≥5.0    

线收缩率/% 0.1          

红叶液体硅胶 耐高温注射成型模具硅胶使用方法    

1、混合：基胶与固化剂按重量比10：1混合，混合可以手动或使用设备。    

2、脱气：混合后的胶在灌模前应进行脱气。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积可增大4—5倍（发泡），因此，脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成。    

3、表面处理：胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4、*化和脱模：混合脱气后的胶料置于120±5°C烘30分钟固化，60—70°C烘2—3小时固化，室温固化时间为24Hr，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

红叶液体硅胶 耐高温注射成型模具硅胶包装、储运及注意事项 ：   

1、本产品基胶用20KG/铁桶包装，固化剂用2KG/铁壶包装。    

2、本产品为非危险品，应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋、日光曝晒。    

3、本产品贮存期为半年。贮存过程中若粘度增大，在剪切力作用下（搅拌）即可恢复其流动性。使用时先将胶料放在容器中搅拌，然后加入固化剂混合。超期复验合格后仍可使用。    

4、在操作过程中应避免接触缩合型硅橡胶硫化剂。可能引起胶料不硫化的还有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类。 

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