缩合型模具硅胶 蜡铸造工艺模具硅胶 红叶乳白色硅胶

一、缩合型模具硅胶 蜡铸造工艺模具硅胶 红叶乳白色硅胶 产品介绍：

建筑装饰模具硅胶是一款专门用于建筑装饰品翻模的模具胶，由A、B双组份组成，A组分硅胶，B组分固化剂，AB组分按100:2-3混合搅拌均匀后即可固化成型。适合花纹精细、纹路复杂的产品模具制作！二、缩合型模具硅胶 蜡铸造工艺模具硅胶 红叶乳白色硅胶 特点：1.粘度低，无杂质，软硬度适中，操作工艺简单；2.耐高温，耐酸碱，抗撕裂强，拉力好，翻模次数多，适合产品大批量生产；3.硅胶性能可按需调整，做出来的硅胶模具不变形，不膨胀；

三、缩合型模具硅胶 蜡铸造工艺模具硅胶 红叶乳白色硅胶 用途： 

建筑装饰模具硅胶广泛应用于花纹精细的产品复制，主要用于各种欧式构件、石膏产品、水泥制品、雕塑、雕像神像、工艺品等产品的硅胶模具制作。

四、缩合型模具硅胶 蜡铸造工艺模具硅胶 红叶乳白色硅胶 操作方法：

1.准备工具：木板、尺子、刀、刷子等；2.处理好模种，把模种固定在木板上；3.分片模模线：根据产品分出两个片模或多个片模，使产品容易脱模，模线定位在模种的最高点，且要从不明显的结合部位走；4.把模线以下的部位用油泥堆满，油泥硬度不能太大，堆的时候要贴近模种；5.打上卡榫，离模种一公分左右，便于合模，使模具不错位；6.在模种表面均匀的涂上脱模剂，脱模剂可以是清洁剂或者肥皂水；7.将石膏制品硅胶按100:2-2.5进行配比混合搅拌均匀，并放入抽真空机抽真空（没有抽真空机的可以减少固化剂的添加量，延长固化时间，释放多余的气泡）；8.抽完真空后的硅胶均匀的涂刷在模种上，第一层硅胶的厚度小于1mm，能够薄薄的盖住模种和油泥为准；待第一层固化后（约15分钟），刷第二层硅胶，第二层固化剂的添加比例要比第一层要高，硅胶固化时间控制在5-8分钟； 刷完第二层或者第三层硅胶，待硅胶不在流动时，在硅胶上面粘贴一层纱布，用来增强硅胶的硬度，然后在均匀的刷上一层硅胶（可视产品大小适量增加纱布，一般不超过两层）；9.待石膏固化后即可做石膏外模。用切割好的硬纸板围在模种四周固定好，不能有缝隙，然后将调好的石膏倒入到模具内；待石膏固化后拆除纸板，对石膏外模的边缘进行修整，将另一面的油泥清理干净，重复上边的步骤制作另一边的石膏外模；10待外模完全固化后，把纸板拆掉，将整个石膏外模和硅胶模具拆掉，检查硅胶模具，用剪刀对模具和外模进行修整。至此，一个石膏制品的硅胶模具就算全部完成了，一般24小时后在投入到生产中。

五、缩合型模具硅胶 蜡铸造工艺模具硅胶 红叶乳白色硅胶 硬度选择：

缩合型硅胶参数表
外观	白色/半透明
硬度（邵氏A）	15±2	20±2	25±2	30±2	33±2	40±2
硫化剂添加（%）	2-3
动力粘（mPa.s）	1.3w±0.2w	1.7w±0.2w	2.5w±0.2w	2.7w±0.2w	2.5w±0.2w	1.5w±0.2w
拉伸强度（MPa）	2.5	2.8	3.4	4.0		3.5
撕裂强（KN/m）	16±2	19±2	24±2	25±2		21±2
伸长率（%）	380	530	410	420	450	180
密度（g/cm³）	1.08				1.09
操作时间（min)	30-50		30-40			30-50
硫化时间（h）	4-5		3-4			4-5
线收缩率（%）	0.3

六、缩合型模具硅胶 蜡铸造工艺模具硅胶 红叶乳白色硅胶 包装：

25kg/桶；200kg/桶；固化剂免费配送；室温保存，禁止暴晒；

 

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