PU聚氨酯制品硅胶模具 液体流动硅胶 红叶硅胶 源头厂家

产品名称： PU聚氨酯制品硅胶模具

产品编号： HY—E600#-E640#

商品品牌： 红叶硅胶

PU聚氨酯制品硅胶模具是一种具有高弹性的有机硅高分子专用硅胶材料，选用优质硅胶原材料，经成熟的科学配方、纯熟的工艺技能加工而成。由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，是属于双组份加成型液体硅橡胶的一种。

一、PU聚氨酯制品硅胶模具的用途：

       提供多种型号的硅胶原料、其他设备硅胶原材料, 广泛应用于军.领域材料, 军.制品模具，特种.用用品模具、军.级厨房用品、防爆制品、风力发电站风叶模具、汽车外壳保险杠精密铸造、船舶游艇配件铸造模具、家用电器、照明灯具制品、各类食品蛋糕模具、巧克力模具、糖块模具、人物雕像、树脂制品模具硅胶、玻璃钢制品模具硅胶、PU聚氨酯制品硅胶模具等模具制作。 

二、PU聚氨酯制品硅胶模具的特点：

1. 环保无毒无味，无腐蚀性，通过FDA、SGS、ROSH等食品级认证；

2. 粘度低、流动性好，操作方便、易灌注；即可室温固化也可加温固化；

3. 优良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韧性好，翻模次数多；

4. 化学稳定性高，耐高温，在-65℃至250℃可长期使用并保持其性能；

5. 收缩率小，交联过程中不放出低分子，故体积不变，小于0.1%；

6. 不受制品厚度限制，可深度固化，做出的模具精密度高。 

三、PU聚氨酯制品硅胶模具的参数： 

硅胶型号	HY-E620	HY-E630	HY-E640	HY-E650
硬度Shore A°	20	30	40	50
颜色（A组份）	半透明	半透明	半透明	半透明
颜色（B组份）	半透明	半透明	半透明	半透明
A、B组份固化比例	1:1	1:1	1:1	1:1
A、B混合粘度(CPS)	4000	6500	8500	12000
可操作时间（25℃)	30分钟	30分钟	30分钟	30分钟
固化条件（℃/h）	常温/加温	常温/加温	常温/加温	常温/加温
固化时间（25℃，100℃)	4H，30min	4H，30min	4H，30min	4H，30min
密度(g/m³)	1.13	1.13	1.13	1.13
拉伸强度(MPa)	≥6.5	≥7	≥8	≥6
抗撕强度（KN·m-1）	≥28	≥32	≥35	≥20
伸长率%	450	400	380	250
线收缩率%	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1

备注: 以上参数仅供参考, 粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。如有特殊需求请与我联系。

 

四、PU聚氨酯制品硅胶模具的使用方法：

1. 混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例1：1进行混合，混合可以手动或使用机械设备操作，充分搅拌均匀。

2. 脱泡：混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行抽真空排气泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空-0.08MPa下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约5-10分钟）即完成脱泡工序。

3. 表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用凡士林、喷雾型脱模剂、液体石蜡或者洗洁精水等作为脱模剂。

4. 硫化和脱模：混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于100℃烘30分钟固化，60℃烘2小时固化，室温固化时间为4小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定，温度越高，固化时间越快。

 

五、PU聚氨酯制品硅胶模具的注意事项：

 1. 此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，操作之前，工具容器需要清洁干净区分开，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。

2. 在测试之前不可随便往硅胶里补加颜色或粉体等，以免使胶发生催化剂反应不固化现象。

3. 在A、B胶料混合时要严格按照配比要求进行配料，配比不准确，硬度会发生变化。

4. 本品为铂金催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它胺类、含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

5. 使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。

 

六、PU聚氨酯制品硅胶模具的常规包装与存储：　 

A组份：20KG/200KG B组份：20KG/200KG

硅胶是非危险品，按一般化学品运输，应密封贮存，并放在阴凉的当地，防止雨淋、日光曝晒，防酸碱及杂质，保质期12个月。

 

 

 

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