轮胎铝模模具硅胶 模具超耐用 多次翻模 红叶硅胶原材料 源头厂家

产品名称： 轮胎铝模模具硅胶

产品编号： HY—E600#-E640#

商品品牌： 红叶硅胶

轮胎铝模模具硅胶是一种具有高弹性的有机硅高分子专用硅胶材料，选用优质硅胶原材料，经成熟的科学配方、纯熟的工艺技能加工而成。由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，是属于双组份加成型液体硅橡胶的一种。

一、轮胎铝模模具硅胶的用途：

       提供多种型号的硅胶原料、其他设备硅胶原材料, 广泛应用于军领域材料, 军制品模具，特种军品模具、军级厨房用品、防爆制品、风力发电站风叶模具、汽车外壳保险杠精密铸造、船舶游艇配件铸造模具、轮胎铝模模具硅胶、家用电器、照明灯具制品、各类食品蛋糕模具、巧克力模具、糖块模具、人物雕像、树脂制品模具硅胶、玻璃钢制品模具硅胶、PU聚氨酯制品硅胶模具等模具制作。 

二、轮胎铝模模具硅胶的特点：

1. 环保无毒无味，无腐蚀性，通过FDA、SGS、ROSH等食品级认证；

2. 粘度低、流动性好，操作方便、易灌注；即可室温固化也可加温固化；

3. 优良的生理惰性，防水、耐臭氧和老化，高抗拉韧性好，翻模次数多；

4. 化学稳定性高，耐高温，在-65℃至250℃可长期使用并保持其性能；

5. 收缩率小，交联过程中不放出低分子，故体积不变，小于0.1%；

6. 不受制品厚度限制，可深度固化，做出的模具精密度高。 

三、轮胎铝模模具硅胶的参数： 

硅胶型号	HY-E620	HY-E630	HY-E640	HY-E650
硬度Shore A°	20	30	40	50
颜色（A组份）	半透明	半透明	半透明	半透明
颜色（B组份）	半透明	半透明	半透明	半透明
A、B组份固化比例	1:1	1:1	1:1	1:1
A、B混合粘度(CPS)	4000	6500	8500	12000
可操作时间（25℃)	30分钟	30分钟	30分钟	30分钟
固化条件（℃/h）	常温/加温	常温/加温	常温/加温	常温/加温
固化时间（25℃，100℃)	4H，30min	4H，30min	4H，30min	4H，30min
密度(g/m³)	1.13	1.13	1.13	1.13
拉伸强度(MPa)	≥6.5	≥7	≥8	≥6
抗撕强度（KN·m-1）	≥28	≥32	≥35	≥20
伸长率%	450	400	380	250
线收缩率%	<0.1	<0.1	<0.1	<0.1

备注: 以上参数仅供参考, 粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。如有特殊需求请与我联系。

 

四、轮胎铝模模具硅胶的使用方法：

1. 混合：Ａ组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例1：1进行混合，混合可以手动或使用机械设备操作，充分搅拌均匀。

2. 脱泡：混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行抽真空排气泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空-0.08MPa下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约5-10分钟）即完成脱泡工序。

3. 表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用凡士林、喷雾型脱模剂、液体石蜡或者洗洁精水等作为脱模剂。

4. 硫化和脱模：混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于100℃烘30分钟固化，60℃烘2小时固化，室温固化时间为4小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定，温度越高，固化时间越快。

 

五、轮胎铝模模具硅胶的注意事项：

 1. 此硅胶不要和任何其他缩合型硅胶相接触，操作之前，工具容器需要清洁干净区分开，否则会引起固化剂中毒，造成硅胶不会固化的现象。

2. 在测试之前不可随便往硅胶里补加颜色或粉体等，以免使胶发生催化剂反应不固化现象。

3. 在A、B胶料混合时要严格按照配比要求进行配料，配比不准确，硬度会发生变化。

4. 本品为铂金催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它胺类、含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

5. 使用前，先在模种上做皮试，看是否会固化，再投入使用。

 

六、轮胎铝模模具硅胶的常规包装与存储：　 

A组份：20KG/200KG B组份：20KG/200KG

硅胶是非危险品，按一般化学品运输，应密封贮存，并放在阴凉的当地，防止雨淋、日光曝晒，防酸碱及杂质，保质期12个月。

 

 

 

 

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