熔模铸造模具硅胶原材料 双组份液体有机硅材料 红叶硅胶源头厂家直销

产品名称： 熔模铸造模具硅胶原材料

产品编号： HY—E630

商品品牌： 红叶硅胶

 

     精密铸造模具硅胶是一种双组份加成型有机硅材料，由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化。 流动性好、易操作、不受制品厚度限制，有着优质的流动性、耐高温和热稳定性的高品质透明模具硅胶特性，能灌铸和刷涂。

 

一、熔模铸造模具硅胶原材料的应用领域：

精密铸造模具硅橡胶主要用于各种精密零部件的模具制作，如航空航天零件、汽车零件、机器人硅胶模具、玻璃钢、船舶等配件产品，还可以用于各种耐高温制品的硅胶模具制作等。

 

二、熔模铸造模具硅胶原材料的性能特点：

·   不受制品厚度限制, 可深度固化；

·   具有优良的耐高温性，温度可以达到300-500度；

·   高抗拉、抗撕裂力，翻模次数多；

·   有优良的电性能和化学稳定性，耐水、耐臭氧、耐气候老化。

·   低线收缩率（≤0.1），交联过程中不放出低分子，故体积不变；

·   流动性好，易灌注；即可室温固化也可加温固化，操作方便；

 

三、熔模铸造模具硅胶原材料的使用方法：

1. 混合： Ａ组份(基胶)与B组份(基胶)按重量比例1:1进行混合，混合可以手动或使用设备。

2. 脱泡： 混合后的精密铸造模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。

3. 表面处理： 加成型硅胶胶料要接触的模具表面 或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4. 硫化和脱模： 混合脱泡后的精密铸造模具硅胶置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

 

四、操作时需注意事项：本品为铂催化剂，水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等其它含硫、磷、氮的有机物可影响胶的固化，使用时不能混入或接触这些物质。

 

五、红叶硅胶厂家常规包装规格与存储：

  A： 25kg /200kg    B：25kg /200kg，胶桶包装

 储存期：12个月(密封状况、阴凉枯燥处保留)； 

  

 

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