定制 隧道式巴氏杀菌机 果蔬蒸煮漂烫杀青机 灌装巴氏杀菌流水线 富瑞德

适用范围：

本机主要适用于低温肉制品、菌类、卤蛋等产品进行杀菌，换热速度快，无污染，升温迅速。整机采用SUS304不锈钢制作，灭菌温度、速度可达可根据工艺要求设定。该机运行平稳，噪音低，不锈钢网带输送强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。连续性流水作业，解决了灭菌过程中因为自动化程度而造成的“随意性”加强了“一致性”，大大提高灭菌的成功率。

   本机采用巴氏灭菌工艺，适用于蔬菜杀青、调味品、腌制菜、低温肉制品、酸奶等食品的灭菌。

杀菌原理：

  在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的 适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天， 多16天。

设备优点

1.每个杀菌系统配用循环泵，通过管道把热水或冷水送到需要杀菌的物品上，被杀菌物品在室内慢慢输送，达到降低杀菌温度的目的。水循环由出料端往进料端循环，使杀菌温度更均衡，循环水泵前边加有过滤系统，以防止槽内杂质抽到泵中，长时间在杀菌（冷却）槽内循环。  

2.整机设计合理，运行安全可靠，结构紧凑，占地小，操作容易，维修方便、安装简单。

3.机器运行平稳，无极变频调速，噪音低。不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续漂烫杀青作业。

4.设备两头采用变频减速机，中间变频机承接，带动传动轴前拉后送，减轻传动装置拉力，从而使输送网带运转。这样既可以节能又可以减轻网带的拉力，延长使用寿命。

5.冷却段设备配有气泵，气泡鼓浪运作模式，在产品输送过程中降低了产品表面的温度，不仅对产品进行摊平的作用，避免由于产品堆积所造成的冷却不均，还可以对产品表面进行二次清洗。

  设备配置：

1）整机采用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足对食品卫生的相关规定；

2）为保证温度误差小，采用进口温度传感器，并在进口和出口各安装一只；

3）槽体采用2mm不锈钢制作；受力处采用3mm不锈钢制作；架体采用100×50×3mm不锈钢方管制作；保温外包采用1mm不锈钢；上盖采用1.2mm不锈钢；整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；

4）设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力

5）循环水泵前边加有过滤系统（采用三角网孔过滤），以防止槽内杂质抽到泵中造成堵塞卡死和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，让清理杂质简单方便。在过滤器前边和循环泵的后边分别装有阀门，以方便在过滤器清洗和循环泵的检修过程中不至于把整槽水放掉以减少对资源的浪费。

6）输送链板全部采用国标SUS304不锈钢制作；节距为38.1板厚1.2m、串轴为φ10mm、链片为3mm、冲孔为φ5mm、链板宽度1000mm两种。

7）为保证产品杀菌无上浮杀菌彻底无死角本机采用双层网带设计，网带同步运转保证产品先进先出。

8）为保证及时供给蒸汽和节约多余蒸汽，本机采用蒸汽自动调节阀和手动控制阀微调控制。

9）为保证蒸汽的供气均与，采用蒸汽调节阀；并还配有手动阀，可达到自动手动双控制。

10）为更好的让设备排水、排杂彻底，设备底部采用斜低设计，以减少卫生清洗死角清扫方便。

11）为了让产品定型冷却的效果共佳，本设备冷却段特配有气泡冲浪系统设计还起到了一定的清洗作用。

12）输送链板两边加有耐磨条设计，以防止产品夹入链板两边的链条清理卫生方便。

处为(200×150mm)大清洗口，可以将高压水枪伸到设备底部冲洗，方便清理卫生。

14）为让整套设备的控制方便，本设备特配有独立的控制系统，操作及保养维修方便不易潮湿。

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