衬胶钢管DN500×10 PN1.0MP 脱硫衬胶单侧活法兰材质丁基橡胶

衬胶钢管DN500×10 PN1.0MP 脱硫衬胶单侧活法兰材质丁基橡胶

衬胶钢管和管件HG 21501-93行业标准规定了DN25~500mm衬胶钢管（衬胶管）和管件（弯头、三通、异径管）的尺寸、使用压力和温度、技术要求、检验和标记等。

衬胶钢管和管件HG 21501-93行业标准适用于化工、石油化工、纺织、电力、冶金等部门输送腐蚀性介质或有固体颗粒磨损的管道设计。压力范围：公称压力PN≤1.0MPa（表压）；真空度≤0.08MPa。温度范围，硬橡胶板：使用温度应大于等于0℃，小于等于85℃；当真空度小于等于0.08MPa时，使用温度大于等于0℃，小于等于65℃。半硬橡胶板：使用温度应大于等于-25℃，小于等于75℃。合成橡胶板：使用温度应按产品牌号确定。

衬胶钢管和管件在进行衬胶前钢管和管件表面进行除锈处理。表面处理不合格的，不得进行衬里施工。已处理好的金属管子和管件，应去除浮灰并保持清洁，并应在处理后4小时内尽快进行一次刷浆工作。若处理好的表面在空气中暴露时间过长，表面不合格时，应重新进行处理。管子、管件在衬胶前按有关标准进行焊缝检查和水压试验，合格后才可以进行橡胶衬里施工。衬胶施工进行中间检查，检查项目如下：橡胶衬里层接缝有无漏烙、漏压和烙焦现象；检查衬里层是否存在气泡、针眼等缺陷。衬胶施工中间检查发现缺陷应及时消除，然后再进行下一道工序。橡胶衬里层的厚度一般为3mm。有特殊要求的可以在订货时说明。衬胶管和管件采用硫化罐内硫化工艺，硫化工艺条件应由橡胶板制造单位提供，也可按HGJ32附录C中表C.1、C.2硫化工艺硫化。

衬胶钢管和管件HG 21501-93行业标准的管子、管件采用法兰连接。压力等级为PN2.0MPa，复合GB9116.8突面带颈平焊钢制管法兰的规定。当端部要求和PN0.6MPa或1.0MPa级的法兰相配时，则衬胶管和管件用法兰应符合GB9119.6中PN0.6MPa突面板式平焊钢制管法兰或GB9119.7中PN1.0MPa突面板式平焊钢制管法兰的规定。

衬胶钢管和管件衬胶层不允许有脱层现象。胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕，但不得出现裂纹或海绵状气孔。管子、管件的衬胶层允许有不破的鼓泡，DN≤100mm时每处面积不大于5cm²；DN﹥100mm时每处面积不大于10cm²，凸起高度不大于2mm。鼓泡总面积不大于管子、管件总面积的1%，不允许集中在一处。法兰边沿及翻边密封面处要平整，不允许有脱层现象。用测厚仪检测衬胶层厚度，各测点的距离应尽可能大一些，检测点的数目视工件的形状及大小而定（一般检测5~10点）。

衬胶制品用电火花检测仪全面检查衬里层，不得有漏电现象。检验电压为高频，电压数值按1mm胶层厚度3000伏计算确定。硬质胶或半硬质胶探头火花长度：胶层厚度为3mm时，不得短语30mm。探头行走速度为3~6m/min。检查时，胶层表面应清洁、干燥，探头不得在胶层上停留，以防止胶层被高压电击穿。管子、管件衬胶后按压力等级规定进行气密性试验，试验压力为公称压力的1.05倍，主要检查法兰面是否泄漏。气压保持10分钟以上为合格。在真空下使用的管和管件按设计规定的真空度进行抽真空试验，试验应维持1小时，试验后衬里管和管件应重复检查有无缺陷。衬胶的管子、管件有正确的外形尺寸，其允许尺寸偏差应符合标准规定。

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