PPS 日本油墨 DIC FZ-6600-R5 玻纤/矿物增强 耐湿热性 注塑级PPS

PPS 日本油墨 DIC FZ-6600-R5 玻纤/矿物增强  耐湿热性 注塑级PPS  

PPS是结晶型聚合物，是高温工程塑料中价格低并能用热塑性塑料加工方法成型的品种。PPS结晶度55%-65%，是高刚性粉末或颗粒状聚合物，其耐热性高，它是机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性、电气特性、尺寸稳定性都优良的树脂，PPS耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优，有自熄性。PPS阻燃达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑。与各种无机填料有良好的亲和性。PPS增强改性后可提高其物理机械机械性能和耐热性（热变形温度），增强材料有玻璃纤维、碳纤维、聚芳酰胺纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。无机填充料有滑石、高岭土、碳酸钙、二氧化硅、二硫化钼等。PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有的机械性能和电性能，介电量数小。PPS 耐热性能优异：其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为240-300℃。在空气中于700℃降解，在1000℃惰性气体仍保持40%的重量，短期耐热性和长期连续使用的热稳定性均优于目前所有的工程塑料。

• 特性：耐高温，高强度，增强，玻纤增强，阻燃

• 用途：家电，电气应用，汽车应用

• 加工方法：注塑

• 参数：比重：1.88g/cm3 吸水率：0.02% 拉伸模量：18500MPa 拉伸强度：150MPa 断裂伸长率：1%

PPS特性：

耐化学性能：目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯 醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。

PPS的耐辐射性好，耐辐射达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，在电子、电气、机械、仪器、航空、 、 事等特别是 、中 领域，是作为耐辐射 理想的优良材料。

PPS本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素—— ，因此，PPS具有优异的耐燃性。将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数，其值越高，表示耐燃性越佳。纯PPS的极限氧气指数可高达44，也就具有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的PPS的极限氧气指数 ，其耐燃性 。

纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上，除了少数等级如超韧系列之外，各种等级PPS的UL94燃烧性都是属于V-0级，在UL 94燃烧性中已是 的等级了。超韧系列PPS含有一些增韧剂，会牺牲一些耐燃性。

纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。

PPS加工方法：

（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。

（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

PPS主要用途：

pps的应用是以其优异的耐热性为中心，兼顾它的减摩自润滑性，化学稳定性、尺寸稳定性，阻燃性和电绝缘性等。在化工行业pps可用作合成、输送、储存物料的反应罐、管道、阀门、化工泵等，在机械中心pps可制作叶轮、叶片、齿轮、偏心轮、轴承、离合器及耐磨零件；pps的主要用途还是在电子电器领域，如制作变压器骨架，高频线圈骨架、插头、插座、接线架、接触器转鼓鼓片及各种精密零件等。

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