PPS 日本油墨 DIC W-30 玻纤/矿物增强 改性PPS 精密成型

PPS 日本油墨 DIC W-30 玻纤/矿物增强 改性PPS 精密成型

聚硫苯醚(PPS)的成型加工

一．加工特性

树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。

PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，目前以热交联为主。热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。

化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。

PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。

二．加工方法

（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。

（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。

PPS日本油墨W-30应用：

在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亚胺（PAI）又价格太高，选择使用PPS应是较理想的工程塑料。

1、机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。用于壳体、结构件、件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。

2、电子电器：微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。还应用于仪器：电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。

3、汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。

4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。

5、化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。

DIC.PPS AMORVON® W-30 物性表

基本信息
填料/增强材料	玻璃纤维增强材料, 30% 填料按重量
特性	低翘曲性
UL文件号	E53829
外观	黑色
形式	粒子
加工方法	注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重	1.57	g/cm³	ASTM D792
收缩率			ASTM D955
流动	0.25	%	ASTM D955
横向流动	1.0	%	ASTM D955
吸水率 (23°C, 24 hr)	0.060	%	ASTM D570

硬度	额定值	单位制	测试方法
洛氏硬度			ASTM D785
M 级	100		ASTM D785
R 级	121		ASTM D785

机械性能	额定值	单位制	测试方法
拉伸模量	11000	MPa	ASTM D638
抗张强度	160	MPa	ASTM D638
伸长率 (断裂)	1.7	%	ASTM D638
弯曲模量	10000	MPa	ASTM D790
弯曲强度	220	MPa	ASTM D790
压缩强度	180	MPa	ASTM D695
泊松比	0.37
摩擦系数			ASTM D1894
与钢 - 动态	0.35		ASTM D1894
与钢 - 静态	0.35		ASTM D1894
断裂弯曲伸长率	2.2	%	ASTM D790

冲击性能	额定值	单位制	测试方法
悬壁梁缺口冲击强度	65	J/m	ASTM D256
无缺口悬臂梁冲击	480	J/m	ASTM D256

热性能	额定值	单位制	测试方法
载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)	230	°C	ASTM D648
线形热膨胀系数			ASTM D696
流动 : -30 到 90°C	2.3E-5	cm/cm/°C	ASTM D696
横向 : -30 到 90°C	2.3E-5	cm/cm/°C	ASTM D696

电气性能	额定值	单位制	测试方法
体积电阻率	1.0E+16	ohms·cm	ASTM D257
介电强度 (1.60 mm)	16	kV/mm	ASTM D149
介电常数 (1 MHz)	4.00		ASTM D150
耗散因数 (1 MHz)	2.0E-3		ASTM D150
耐电弧性	120	sec	ASTM D495

可燃性	额定值	单位制	测试方法
UL 阻燃等级 (0.800 mm)	V-0		UL 94

注射	额定值	单位制
料筒后部温度	300 到 340	°C
料筒中部温度	300 到 340	°C
料筒前部温度	300 到 340	°C
模具温度	120 到 150	°C

仓库展示

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