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无锡节百力自动化设备有限公司是专门致力于模塑行业自动化研发及生产为一体的高科技公司，公司团队凭着不竭的探索热情，以客户实际需求为出发点，潜心研究模内热切系统技术问题，引进国外先进技术力量，成功打造出“节百力”模内热切品牌，成为*的模内热切领域老资格企业。公司研发出的模内自动剪切水口技术，目前处于国内*地位，受到*知识产权局颁发的多项发明证书，使用新型证书。

 

 

  其产品获得广大模塑行业的一致好评，为客户的生产带来量的突破，质的飞跃，实际效果达到省人工，提高产品的外观度，避免二次加工，行内专家称之为模塑行业第3次技术革命。

 

  

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    通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。  

    模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。  

    简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。  

    模内热切模具的优点  

    模内热切模具在当今*各工业发达*和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：  

    1模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度；  

    传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。  

    2降低产品人为品质影响；  

    在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。  

    3降低成型周期,提高生产稳定性  

 

    模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

 

 

  什么是模内热切技术？

  模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。

    切刀在什么时候顶出？

  切刀在保压完成时顶出。

    切刀与产品硬切吗？

  切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。

    模内热切具体动作介绍：

  注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）

  当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

  模内热切系统包含单元：

  超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关

  一、为什么要选用模内热切？

  现在制造业面临问题：

  1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；

  2.社会成本高涨，人力成本越来越高；

  3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；

  二、使用模内热切之后：

  1.模内自动化，降低对人的依赖度；

  2.降低成型周期；

  3.生产稳定性提高；

  4.降低产品人为品质影响；

  5.降低模具维修成本。

  三、无锡节百力自动化设备有限公司模内热切整体优势与服务保障

  1）：公司提供完整的热切相关模具零配件，模具上只需要预留装配特征，不需要客户端自备加工零件。

  2）：所有产品包括控制器，切刀，油缸，相关链接配件均标准化，模块化。

  3）：为客户提供标准化电子档，方便客户端设计使用。（有标准的电子资料库为客户提供简单快捷的操作环境）

  4）：提供客户包括设计，加工，钳工，试模调试等，全面标准化教材。（全面化教材涵盖切刀设计规范，模具油路设计规范，切刀导向块设计规范，浇口设计方案履历，产品应用实例等）

  5）：提供客户对模内时序控制，全面教育训练课程。

  6）：所有保固产品出厂质量跟踪，保固期内免费提供更换。

模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

另外，模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

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