20吨PE水箱防腐储罐 武汉诺顺20立方塑料搅拌桶 塑料搅拌罐

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　搅拌器是搅拌罐的主要配置

搅拌器又名搅拌桨，它的复杂性在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质及化学反应等多种过程。生产中搅拌桨的叶轮叶片的直径大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，叶轮的大小直接影响搅拌过程的进行。如果叶轮的大小选择合理，就能供给搅拌过程所需要的动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。

　　叶轮叶片的大小一般以搅拌桨径的大小(所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径)和叶轮的宽度来衡量。搅拌桨径的选择与搅拌器的种类有关，与搅拌罐罐径的大小有关

　　1、桨式搅拌桨：

　　搅拌桨中结构zui为简单的一种搅拌桨，叶片一般用扁钢制成，用螺栓固定或者焊接在轮毂上，一般有2、3或4片叶片，通常有平直叶式和折叶式两种叶片形成。主要应用在固-液系中多用于防止固体沉降、液-液系中用于防止分离和使罐的温度均一。但对于以细微化和保持气体为目的的气-液分散的操作则不可使用。

　　奖式搅拌器根据叶片的形状特点不同可分为钢衬塑平桨式搅拌器和不锈钢斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌

　　桨式搅拌桨较多的应用在流体的循环中，由于在相同排量下，折叶式的功耗较平叶式的少，操作费用也低，故轴流桨叶使用较多。对于高粘流体搅拌桨式搅拌器可以代替价格较高的螺带式叶轮使用，促进了流体的上下交换，获得了良好的效果。桨式搅拌桨的转速通常为20~100rpm/min，zui高粘度有20Pa·s。

　　2、推进式搅拌桨：

　　推进式搅拌桨较多的应用于低粘度流体中，标准的推进式搅拌桨共有三瓣叶片，其桨直径d和螺距相等。在搅拌的过程中，流体经由桨叶的上方吸入，在以圆筒状螺旋形经下方流出，当流体到达容器底部时会沿着壁面返回到桨叶的上方，从而形成了轴向流动。虽然推进式搅拌桨在搅拌时的湍流程度不高，但是循环量却很大。若使搅拌桨倾斜、搅拌轴偏心或者容器内装挡板，则可有效的防止旋涡的产生。推进式搅拌桨的直径不大，d/D=1/4~1/3，叶端的速度一般是7~8m/s，zui高可以达到15m/s。

　　推进式搅拌桨的结构简单，制造简单方便，适宜用在流量大、粘度低的场合，可以在较小的搅拌功率下，利用高速旋转的桨叶获得比较好的搅拌效果。主要用在低浓度的固-液系中放置固体沉降、液-液系的混合和使温度均匀等场合中，属于循环型搅拌桨，具有较好的循环性能，剪切作用小。

　　3、涡轮式搅拌桨：

　　涡轮式搅拌桨是应用的一类搅拌桨，几乎能有效的完成所有的搅拌操作，并且能适用于较广粘度范围的流体。

　　涡轮式搅拌桨可分为盘式和开式两种，盘式有圆盘弯叶、圆盘斜叶和圆盘平直叶等;开式有弯叶、斜叶和平直叶。盘式涡轮通常有6叶;开式涡轮的叶片数以2叶和4叶居多。有时还会把桨叶制成箭形或凹形来改善流动的状况。涡轮式搅拌器可以产生较大的剪切力，所以可将流体微团分散的很细，适用于液-固悬浮、液-液分散、低粘度到中等粘度流体之间的混合，以及促进良好的传质、传热和化学反应等过程。因平直叶剪切作用较大，属于典型的剪切型搅拌桨。当叶片朝着流动方向弯曲时就形成了弯叶，可有效降低功率的消耗，比较适用于含有易碎固体颗粒流体的搅拌中。

　　4、锚式和框式搅拌桨：

　　锚式搅拌桨结构简单，可适用于粘度在100Pa·s以下的流体中搅拌，当流体粘度在10~100Pa·s时，为了增强容器中部的混合可在锚式桨中间加一横梁这样就形成了框式搅拌器。

　　由于锚式及框式的桨叶的混合效果并不理想，所以只可用于对混合要求不太严格的场合。因为锚式搅拌桨特殊的结构特点致使其在容器壁附近的流速较其他类型的搅拌桨快，所以能获得大的表面传热系数，故较多的用于结晶、传热操作。也常被用于沉降性淤浆与高浓度淤浆。当应用在搅拌浓度大于100Pa·s的流体中时，采用螺杆式或螺带式较好。

　　生产中当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”漩涡时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，

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