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   由于水泥混凝土路面具有刚度大、强度高、板体性好、使用寿命长等优点，因此在公路建设中被广泛推广，但是水泥混凝土路面也存在一些弊端。

引起水泥混凝土路面病害的原因

   引起混凝土路面病害的原因很多，包括路基压实不足，地下水和地表水的渗入、施工质量、气温、路面破坏的影响因道路所处自然环境条件和交通条件而异。

水泥混凝土常见的破坏类型

水泥混凝土遇到的主要损坏类型可按损坏模式和影响程度分为五类：

　　 （1）.裂缝类，主要指纵向裂缝、横向裂缝、斜向裂缝、破碎板或交叉裂缝、板角断裂等；

　　 （2）.变形类主要指面板整体并未破坏，但出现较大的竖向位移，影响行车舒适性，主要类型有错台沉陷、唧泥隆起、拱起；

　　 （3）.接缝类主要指与相邻板传荷系统有关的损坏，相邻板大约60cm范围内，板边缘混凝土的开裂、断裂或成碎屑，碎裂通常不扩展到整个板厚；

　　 （4）.松散类主要指层状剥落、坑洞、麻面、裂纹；

　　 （5）.其他类主要指修补损坏。

施工流程

一、施工流程

标识→清理→洗刷→湿润→清理→加水→搅拌→铺装→养护

二、施工器械：

高压风枪，高压水枪，立式搅拌机或电钻搅拌，刮尺，铁抹，储水桶，干净的水，塑料薄膜。

三、施工步骤：

（1）、标识：选定需要修补的区域。

（2）、清理：将需要修补的区域内的碎石及松动的混凝土剔除，粉尘等用高压风枪清理干净。

（3）、洗刷：用高压水枪将需要修补的区域彻底冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面，并防止回流。

（4）、湿润：用水冲刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分湿润，直至不在渗水为止。如厚度低于2公分，涂刷环氧界面剂，便于新老混凝土粘结。

（5）、清理：用高压风枪将操作面内的明水清理干净。

（6）、加水：将材料与水混合搅拌，加水量在13%—15%时效果好，不许泌水。

（7）、搅拌：用电钻或立式搅拌机搅拌，搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在5分钟左右为宜。

（8）、铺装：将搅拌好的修补料倒到需修补的操作面内，如未流平立即用刮尺赶平,确保修补后的地坪标高与原来地坪标高一致。

（9）、养护：修补完成初凝一小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护，冬季30min冬季内应该立即加盖草帘或岩棉被。

（10）、放行：温度在20℃以上时，三个小时即可放行，温度低时，可适当延长开放时间。如果条件允许，尽量延长放行时间也有助于材料性能的提高。

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