大口径中频煨制弯管 90度钢制弯管用途与加工方式

大口径中频煨制弯管 90度钢制弯管用途与加工方式

热煨弯管也叫做中频弯管，其生产工艺属于热扩的范围。热煨弯管工艺是这样的：是直管下料后通过弯管推制机在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。 热煨弯管主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承热煨弯管加工、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。

弯管材质：碳钢、不锈钢、合金钢等(常用材质：Q235、20#、20G、304、304L、316、316L、321、16Mn)。产品规格：DN15-DN2000。油气长输管道由于受地形等条件的制约,在施工时必须使用热煨弯管进行连接。而长期以来,由于热煨弯管形状的特殊性,其施工大多采取手工作业,施工效率低,使热煨弯管成为整条管道的薄弱环节。目前热煨弯管外主要采用石油沥青玻璃布现场热浇涂敷法、热缩套(带)加热套装法、聚乙烯粘胶带现场冷缠法、双层环氧喷涂法。

热煨弯管产品特点：热煨弯管是用规定的壁厚的直管，在规定的加热温度条件下，按一定的弯曲半径热弯成形的一种弯管，主要用于电站主蒸汽，再热蒸气，主给水管道及一般钢制汽水的管道。热煨弯管可分为热弯和冷弯两类。热弯是在加热温度大于或等于670°C条件下弯制的，热弯宜采用感应加热方式进行弯制;冷弯指在加热温度小于670°C条件下弯制的，螺旋焊和直缝焊管不宜做冷弯;

弯管弯曲前的准备：1.弯管在弯制前应验证钢管的钢号，钢管直径和壁厚是否符合相应的钢管技术标准及设计要求。2.合金钢弯制前应进行光谱分析和硬度试验。3.钢管在弯制前应作宏观检查，外观质量应符合DL5031的相关规定。经检查发现有重坡，裂纹，划痕，凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的钢管实际壁厚仍应符合相应的钢管技术标准要求;

弯管工艺评定：1.弯管加工企业应进行热煨弯管工艺评定。2.弯管工艺评定应按DL/T515和SY/T5257的规定进行。3.弯管加工工艺应由具备资质的第三方检验机构进行见证;加工技术要求1.每端应有直管段，直管段长度一般不应小于管子的外径。对于感应加热弯管，推荐的直管段长度应符合相关标准。2.弯管时，管子不应与腐蚀性介质或有害物质接触。3.应按评定合格的弯管工艺进行弯管，不应弯制评定范围以外的钢管。4.热弯推荐的加热温度及冷却应符合相关标准;

热处理要求：1.公称壁厚大于19.0mm的碳钢管，若弯制温度低于900℃，弯后应对不锈钢热煨弯管进行回火热处理。2.公称直径小于DN100或公称壁厚小于13.0mm的合金钢管，热弯后应进行回火热处理，公称直径大于或等于DN100 或公称壁厚大于或等于13.0mm 的铁素体合金钢管，都需要在弯曲后进行相关热处理;成品要求：1.不锈钢弯管表面不应有裂纹、折叠、重皮、凹陷、尖锐划痕等缺陷。表面以现裂纹、重皮等缺陷，应逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚应符合相关的要求。2.热煨弯管不应有过烧组织，不应出现晶间裂纹。

  

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