大西洋 CHS022R不锈钢焊条 A022R不锈钢焊条 E316L-16 承压设备用钢焊条

不锈钢焊条
焊条牌号	型号	电流种类	主要用途
A001G15	E308L-15	直流	适用于平焊、平角焊同类型不锈钢的焊接。
					A002	E308L-16	交直流	用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于06Cr18Ni11Ti工作温度低于300°耐腐蚀的不锈钢结构；主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
A002A	E308L-17	交直流	用于焊接含钛稳定的奥氏体不锈钢和同类型不锈钢。直径＜3.2mm的焊条可全位置焊接，其它规格仅用于平焊位置。
					A007	E308L-15	交直流	用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于06Cr18Ni11Ti工作温度低于300°耐腐蚀的不锈钢结构；主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
A12Si	～	交直流	用于抗农*酸超低碳不锈钢（原00Cr17Ni15Si4Nb）的焊接。
					A12Nb	～	交直流	用于焊接重要的超低碳耐腐蚀含钛稳定的Cr19Ni11Ti型不锈钢。也可用于热壁加氢反应器内壁不锈钢堆焊。
A002Mo	E308MoL-16	交直流	用于焊接超低碳不锈钢结构，也可用于06Cr18Ni11Ti与碳素钢的焊接，如合成纤维、石油、化肥等设备的制造。
					A022	E316L-16	交直流	用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
A022Si	～	交直流	用于焊接冶炼设备中的衬板或管材。
					A022L	～	交直流	焊接核安全一级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器构件及尿素、合成纤维等设备和焊后不能进行热处理的铬不锈钢、异种钢等。
A027	E316L-15	直流	用于焊接合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢以及复合钢和异种钢等。
					A032	E317MoCuL-16	交直流	用于焊接合成纤维等设备，在稀、中浓度*酸介质中工作的同类型超低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si13耐酸钢。
A032Mo	E317L-16	交直流	用于焊接AISI317/317L钢等相同类型的不锈钢材料，还适用于复合钢、异种钢的焊接及堆焊耐蚀层。
					A037Mo	E317L-15	直流	用于焊接AISI317/317L钢等相同类型的不锈钢材料，还适用于复合钢、异种钢的焊接及堆焊耐蚀层。
A042	E309MoL-16	交直流	用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
					A042Si	～	交直流	用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
A042Mn	～	交直流	用于尿塔系设备如Cr25Ni22Mo2型不锈钢焊接。
					A052	～	交直流	用于化学耐*酸 酸 酸中的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（022Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
A062	E309L-16	交直流	用于合成纤维、石油化工等设备制造中相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
					A067	E309L-15	直流	用于合成纤维、石油化工等设备制造中相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
A072	～	交直流	用于00Cr25Ni20Nb钢的焊接，如核燃料设备等。
					A082	～	交直流	用于00Cr27Ni15Si4Nb、00Cr14Ni14Si4等耐浓*酸腐蚀钢的焊接和补焊。
A097	E320LR-15	直流	用于20Cb3钢的焊接及低碳钢与20Cb3的焊接。
					A101	E308-16	用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。
A102	E308-16	交直流	用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构
					A102A	E308-17	交直流	用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构
A102T	E308-17	交直流	用于焊接工作温度低于300°的耐腐蚀的06Cr19Ni10及06Cr18Ni11Ti不锈钢结构以及堆焊不锈钢表面层。
					A102SiN	～	交直流	用于焊接253MA、ZG40Cr24Ni9Si2NRe等结构的焊接，如锅炉燃烧器。
A107	E308-15	直流	用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
					A112	～	交直流	用于一般耐腐蚀性能要求不高的Cr19Ni9不锈钢的焊接。
A117	～	直流	用于一般耐腐蚀性能要求不高的Cr19Ni9不锈钢的焊接。
					A132	E347-16	交直流	用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A132A	E347-17	交直流	用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
					A137	E347-15	直流	用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A146	～	交直流	用于焊接重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢结构。
					A147	～	直流	用于焊接重要的0Cr20Ni10Mn6不锈钢结构，也可用于特种钢和异种钢的焊接。
A172	E307-16	交直流	适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。
					A201	E316-16	直流	用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。
A202	E316-16	交直流	用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。
					A202NE	E316-16	交直流	焊接核安全二级铬镍奥氏体不锈钢管道和容器。也用于焊接有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的06Cr17Ni12Mo2不锈钢或异种钢。
A207	E316-15	直流	用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。
					A212	E318-16	交直流	用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。
A222	E317MoCu-16	交直流	用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。
					A232	E318V-16	交直流	焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。
A237	E318V-15	直流	用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。
					A242	E317-16	交直流	用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。
A301	E309-16	交直流	用于焊接同类型不锈钢、不锈钢衬里、异种钢以及高铬钢、高猛钢等。
					A302	E309-16	交直流	用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
A307	E309-15	直流	用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。
					A312	E309Mo-16	交直流	用于焊接耐*酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
A317	E309Mo-15	交直流	用于焊接耐*酸介质（硫氢）腐蚀的同类不锈钢、复合板、异种钢的焊接。
					A402	E310-16	交直流	用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。
A407	E310-15	直流	用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。
					A412	E310Mo-16	交直流	用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
A422	～	交直流	用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。
					A427	～	直流	用于Cr25Ni20Si2不锈钢的焊接，如炉卷轨机卷筒、异种钢焊接等。
A432	E310H-16	交直流	专用于焊接HK40耐热钢。
					A437Mn	～	直流	用于焊接HK40高温炉管和炉低辊。
A437MoCu	～	直流	用于化学成份相当的耐*酸腐蚀用钢的焊接。
					A462	～	交直流	用于高温条件下工作的炉管（HK-40、HP-40、RC-1、RS-1、IN-80)等焊接。
A502	E16-25MoN-16	交直流	用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
					A507	E16-25MoN-15	直流	用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。
A512	E16-8-2-16	交直流	主要用于高温、高压不锈钢管路的焊接。
					A607	E330MoMnWNb-15	直流	用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
A707	～	直流	用于蜡酸、维尼纶、尿素等生产设备的Cr17Mn13MoN（Q255钢）的焊接。
					A717	～	直流	用于20Cr15Mn15Ni2低磁不锈钢电物理装置结构件或07Cr19Ni11Ti异种钢焊接。
A802	～	交直流	用于焊接*酸浓度50%和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道以及Cr18Ni18Mo2Cu2Ti等钢种。
					A902	E320-16	交直流	用于*酸 酸 酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。
双相不锈钢焊条
焊条牌号	型号	电流种类	主要用途
E2209	E2209-16	交直流	用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的焊接。
E2209	E2209-15	直流	用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的焊接。
E2209	E2209-17	交直流	用于石化、水工行业同类型的超低碳不锈钢材料的焊接，如022Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的焊接。
E2553	E2553-16	交直流	用于焊接含铬量约为25%的双相不锈钢，如022Cr25Ni7Mo4N、03Cr25Ni6Mo3Cu2N、UNS 32550 (Alloy255）等。
E2593	E2593-15	直流	用于海洋石油、天燃气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如03CrNi6Mo3Cu2N等。
E2594	E2593-16	交直流	用于海洋石油、天燃气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如03CrNi6Mo3Cu2N等。
E2594	E2593-15	直流	用于海洋石油、天燃气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如03CrNi6Mo3Cu2N等。
E2595	E2595-15	直流	用于海洋石油、天燃气、石化行业同类型双相不锈钢的焊接，如S32550、S32750、S32760 等。
E312	E312-16	交直流	用于29-9系不锈钢、铸钢、异种钢的焊接，以及各种堆焊、易开裂、易产生气孔的材料的焊接。
E312Co	E312Co-16	交直流	用于高碳钢、高合金钢、工具钢、弹簧钢、锰合金钢、表面硬化钢、铸钢及高速钢的焊接，同时也适用于上述钢种的异种钢结构的焊接。
E312	E312-15	直流	用于喷气发动机部件等耐热钢材料的焊接。特别适用于16%Cr-25% Ni-6% Mo耐热钢于中碳Cr-Mo钢的焊接，还用于高碳钢、工具钢及异种金属的焊
铬不锈钢焊条
牌号	国标型号	药皮类型	主要用途
	（GB）
G202	E410-16	钛钙型	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G207	E410-15	低氢型	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G217	E410-15	低氢型	焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蚀的表面堆焊。
G302	E430-16	钛钙型	焊接 Cr17 不锈钢。
G307	E430-15	低氢型	焊接 Cr17 不锈钢。

                          不锈钢焊条使用说明

不锈钢焊条是指熔敷金属中铬含量大于11%，铁的含量超过任何其他元素的焊条，这类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T 983-2012规定考核。

铬不锈钢焊条

铬不锈钢焊条具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）和耐热性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。高铬钢（含铬12-17%），此类钢淬硬倾向大，铬不锈钢焊条焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须预热300℃左右和焊后回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207）焊接铬不锈钢，焊后可不进行热处理。

铬镍不锈钢焊条

铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足我国建设的需要。

铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项：

1. 不锈钢焊条的药皮类型通常有金红石型、钛酸型和碱性药皮类型三种。其中金红石和钛酸型药皮类型的不锈钢焊条，交流焊接电弧穿度较浅，有可能造成焊缝根部未熔合等缺陷，故尽可能采用直流焊接，而碱性药皮类型的不锈钢焊条抗裂性更好，适宜于拘束力大的焊接。

2. 为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不宜过大，一般比碳钢焊条应低20％左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

3. 焊缝铁素体量，根据化学成份，从舍菲尔、笛龙图及WRC-1992中查找。

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