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洗麦机简介：

XMS系列洗麦机是粮食加工过程中精选小麦的主要设备之一。

本系列设备利用水洗方法来清除小麦种砂石及麦粒表面的污物，对小麦去杂具有良好的性能，小麦经水洗后进入甩干器甩干。本设备适用于大、中、小型面粉厂。

洗麦机结构：

本机主要由洗麦水箱与甩干器两部分组成。附有进料、传动、排水、排砂、通风等辅助装置。

洗麦水箱部分：

由钢板焊接而成，水平横卧在下面，其一端与甩干器底座相联，另一端装有传动齿轮箱，水箱内侧的上部装有淘麦绞龙，下部装有去石绞龙，另一侧有排污装置。洗麦机淘麦绞龙与去石绞龙由于转向相反，所以输送方向相反。

升运甩干部分：

小麦在水箱内淘洗后由淘麦绞龙输送到甩干器里，通过螺旋甩板而升运，升运的同时由于甩干器高速旋转产生的离心力，将洗后的小麦甩干（满足制粉中的工艺要求)，再从出麦嘴排出进入下步工序。

甩干部分结构是由机座通进立柱联接顶盖。内由主轴联甩干轮及甩干器角铁组成，甩干器周围有花铁筛（鱼鳞板），洗过的潮湿小麦经甩干器底部进入高速旋转的甩板间时，甩板一面将带水分的小麦抛向花铁筛，一面将小麦向上运送，小麦在高速旋转所产生的离心力作用下被甩去表面水分，水分自花铁筛孔流出；并由甩板旋转引起的加速通风气流使麦粒表面脱水干燥，经甩干后的小麦，从顶盖上的出口排出。

洗麦机原理：

小麦由落料均匀的落入麦绞龙中，由于绞龙叶片的转动，使小麦得到洗涤并且悬浮在水中，被送往甩干机内。石子等杂质由于比重大而沉入石子绞龙内，送往相反的方向，落入水箱尾部抛砂斗内，由喷砂管喷去滤砂盒内。另外在小麦落料时排出的灰尘，由出尘方孔及时排出，被吸风管运走。

淘麦绞龙将小麦送入甩干器，去石绞龙则将石子向相反方向送出，淘麦绞龙部分浸在水中，去石绞龙则全部浸在水中，由于绞龙的转动使水箱中的水搅动，当小麦落入激动的水流中时，因比重较小，不能立即下沉而呈悬浮状态，被淘麦绞龙的叶片逐渐推送进入甩干器，小麦中所含的砂石和洗下的较重泥沙等杂质则因比重较大在水中迅速下沉，被下面的去石绞龙朝着与小麦流动相反的方向逐渐送出，这样使小麦和混入的砂石得到分离。

洗麦机范围：

本机是一种湿法小麦清理设备，适用于制粉厂清理工段中，分离小麦中的并肩石，泥块等杂凰通过对小麦的淘洗清楚籽表面及嵌入腹沟内的泥土，农药，微生物，虫卵等污染物，同时还可以增加小麦水分，配合润麦工序，改变小麦物理特性及研磨性能。

洗麦机用途：

通过水洗，它不但能去除小麦的砂石、泥块、虫蚀粒、虫卵及其他杂质和有害微生物，而且也能起到给小麦着水的作用。

 

洗麦机技术参数：

型号规格	XMS30	XMS40	XMS50	XMS60	XMS80	XMS90
产量(kg/h)	500	1000	2000	3000	5000	6800
甩干器方向	逆时针	逆时针	逆时针	逆时针	逆时针	逆时针
主轴转速(转/分)	930	750	600	550	470	390
甩干片规格(mm)	300	400	500	600	800	900
麦绞龙直径(mm)	140	140	145	150	160	165
麦绞龙转速(r/min)	195	230	175	170	189	190
配用动力	Y90S-4(1.1千瓦)Y90S-6(0.75千瓦)	Y100-L2-4(3千瓦) Y90S-6(0.75千瓦)	Y112-M-4(4千瓦) Y100-L-6(1.5千瓦)	Y132-S-4-(5.5千瓦) Y100-L-6(1.5千瓦)	Y160-M-4(7.5千瓦) Y112-M-6(2.2千瓦)	Y160-C-6(11千瓦) Y112-M-6(2.2千瓦)
外型尺寸(长*宽*高)mm	1560*480*1340	1880*790*1550	2400*900*1750	2800*1100*1850	3050*1200*2040	3480*1140*2300
整机重量(kg)	250	500	900	1300	2000	3000

 

小麦增长率	0.8-1.5%
灰分降	0.02-0.04%
增碎率	不大于0.5%
出机含砂率	不大于0.03%
耗水量	400-800公斤/吨小麦

洗麦机操作：

1.洗麦机开、停注意事项 开机时，应待空转正常后，才将喷淋机构的喷头打开放水，并往小麦进口进料，进料流量应稳定均匀。停机时，应先停进料，切断水源，待机内物料排净后，再关停机器。

2.根据小麦的干湿程度和小麦的软、硬品质、颗粒大小等因素来调节洗程（也叫淘程）及水槽中的水位，达到调节水量的目的，一般情况下，含水份较高的小麦洗程短一些，含水份较低的小麦洗程应长一些。水位一般保持在送麦绞龙轴中心线以上三分之二处为宜。

3.洗麦机着水洗麦的过程其耗水量一般为0.4～0.8公斤（水）/公斤（小麦），但也可根据小麦的污染程度和水槽内水的脏混程度来掌握洗麦机的耗水量。

4.工作中检查事项、应定时检查出机小麦的水分，含砂量、破碎率等，如不符合工艺效果的要求，应对洗程，水位高低小麦流量的大小等方面进行检查，并及时予以调整。

5.每个班次结束后，应及时将洗槽内积存的砂石和轻杂质清除干净。排水口放出的污水应加以过滤，以防止有用麦粒随水流失。

6.定期检查甩板、筛面圆筒以及各部位的轴承磨损情况，对磨损严重的部件及时更换。

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